Sistemele de planificare a cerințelor de materiale (MRP) joacă un rol important în multe unități de producție moderne. Aceste sisteme îi ajută pe liderii companiei să planifice programe și rate de producție care maximizează profiturile și minimizează risipa. Un sistem MRP bine planificat asigură că compania va avea resurse și provizii adecvate pentru a îndeplini obiectivele de producție, dar, de asemenea, elimină stocul excesiv și stocul în exces. Companiile pot alege dintre mai multe tipuri de sisteme MRP, care se disting adesea prin modul în care gestionează stocurile existente. Aceste sisteme pot fi identificate, de asemenea, dacă se ocupă de planificarea materialelor în mod continuu sau pe bază de proiect.
Unul dintre cele mai simple sisteme MRP este modelul de cerințe brute. Folosind acest model, companiile listează fiecare material sau resursă necesară pentru a finaliza un produs într-o perioadă specificată. Aceasta poate include piese, materii prime sau manopera. Ei determină apoi de câte dintre aceste materiale au nevoie pentru a produce numărul dorit de unități. Compania va comanda apoi această cantitate de materiale, indiferent de resursele pe care le poate avea deja în stoc sau în depozit. Acest sistem MRP brut este rapid și ușor, dar deseori duce la inventar în exces și bani irositi.
Sistemele MRP cu cerințe nete sunt similare cu modelele cu cerințe brute, dar iau în considerare stocurile existente la calcularea comenzilor. În cadrul acestui sistem, companiile listează piesele pentru fiecare produs, apoi determină câte dintre aceste piese sunt necesare pentru a îndeplini obiectivele de producție. Apoi numără părțile deja în inventar și le scad din total înainte de a plasa o comandă. De asemenea, companiile pot număra inventarul finalizat existent și pot scădea și aceste produse înainte de a comanda.
Sistemele MRP bazate pe proiecte sunt utilizate pentru producții unice sau comenzi personalizate. Ele pot fi, de asemenea, utilizate pe o singură linie de produse care nu se pot repeta de ceva timp. Compania calculează numărul total de unități necesare pentru a finaliza executarea, apoi plasează o comandă de materiale pe baza acestui calcul. Acest tip de sistem MRP ajută la asigurarea că afacerea nu este lăsată cu materiale nedorite, care pot scădea din profitul total.
Atunci când compania are o dată fixă de încheiere pentru produse sau proiecte sensibile la timp, poate utiliza un sistem de planificare inversă, mai degrabă decât un sistem MRP tradițional. Cu un model MRP invers, compania începe prin a determina câte unități vor fi necesare până la o anumită dată. Apoi lucrează înapoi pentru a determina ce materiale sunt necesare pentru a ajunge la această etapă finală, apoi merg înapoi cu un pas mai departe pentru a calcula materiile prime și intrările. Acest sistem invers este adesea ușor diferit de alte sisteme MRP, deoarece poate necesita comenzi urgente sau speciale pentru a se asigura că data de finalizare poate fi respectată.