Turnarea prin injecție a cauciucului este un proces de fabricație utilizat pentru a crea piese din cauciuc. Acest tip de proces este ideal pentru a crea piese mici care necesită precizie sau piese care se potrivesc în interiorul altor componente. Piesele din cauciuc sunt utilizate pe scară largă într-o gamă largă de piese mecanice și mașini. O mașină de turnat prin injecție a cauciucului se găsește de obicei într-un magazin de presă sau în sectorul de producție.
Procesul de bază utilizat în turnarea prin injecție a cauciucului este destul de simplu. O matriță este creată din metal cu specificațiile și dimensiunile exacte ale piesei de cauciuc. Această matriță este introdusă într-o presă și conectată la un sistem de injecție de cauciuc.
O presă aplică presiune pentru a menține părțile de sus și de jos ale matriței împreună. Cauciucul este injectat în matriță folosind un berbec mare sau un șurub. Cauciucul încălzit, neîntărit, este forțat în cavitatea matriței folosind o duză de injecție. Pot apărea cauciuc suplimentar sau preaplin, din cauza forței necesare și a necesității de a umple complet matrița. Pe măsură ce cauciucul se răcește, se separă de pereții matriței, păstrând în același timp detaliile și forma designului. Presa se deschide și partea de cauciuc este eliberată.
Este important de reținut că nu există elemente de încălzire într-un sistem de turnare prin injecție a cauciucului. Cauciucul este încălzit și temperatura controlată de presa de injecție de cauciuc. Formele reale în sine sunt de obicei realizate din oțel inoxidabil și nu sunt concepute pentru a reține căldura. De fapt, multe modele necesită răcirea rapidă a matriței, forțând cauciucul să se întărească într-un interval de timp mai mic.
Există două tipuri diferite de matrițe: orizontale și verticale. Aceste unități au multe în comun, dar există câteva elemente principale care diferă între cele două modele. Într-o mașină orizontală, robotica este adesea necesară pentru a muta matrița în altă parte a mașinii și a scoate produsul finit. Într-o mașină verticală, piesele finite cad pur și simplu într-un container de așteptare. Există mai puțin cauciuc pierdut cu fiecare piesă într-un sistem vertical, deoarece presiunea din sistemul de injecție trebuie să facă față forței gravitației.
Multe unități sunt proiectate pentru a include perii de presare, ejectoare și matrițe multiple. Aceste îmbunătățiri cresc foarte mult productivitatea sistemului și reduc dependența de intervenția umană în procesul de fabricație. Reducerea cantității de cauciuc pierdută în proces este esențială pentru menținerea costurilor scăzute și minimizarea deșeurilor. Cauciucul este o resursă naturală care este destul de costisitoare de obținut și nu trebuie irosită.