Sistemele de asamblare automate sunt oferite în mod obișnuit în versiuni de masă staționare, instalate de-a lungul benzilor transportoare și modificate cu alte echipamente de linie de producție, cum ar fi testere de legături optice cu circuite imprimate (PCB). Aceste tipuri de sisteme ajută companiile să producă în masă bunuri pentru vânzare și distribuție. În consecință, funcțiile lor trebuie monitorizate în mod corespunzător pentru a obține cel mai bun produs.
Sistemele de asamblare automate staționare de pe masă seamănă cu un braț uman mare atașat de o suprafață plană a mesei. Brațul robotic găurește, înșurubează sau manipulează un articol de producție; de exemplu, o carcasă de telefon mobil necesită mai multe găuri de-a lungul perimetrului său pentru a fixa șuruburile între capacul din față și din spate al dispozitivului. Sistemele automate de asamblare aliniază carcasa pe masă și găuriază în capac cu brațul robotizat. Ca urmare, carcasa are găuri poziționate cu precizie, stabilite într-un ritm rapid, pentru a menține ratele de producție ridicate.
Benzile transportoare deplasează piesele de producție cu o anumită viteză pentru producție controlată. În mod normal, sistemele automate de asamblare sunt poziționate de-a lungul liniei de centură în puncte strategice; zona „A” poate avea o șaibă plasată pe un șurub de un braț robot, în timp ce zona „B” folosește o altă ramură de asamblare pentru a atașa piulița finală pe configurația șaibei și șuruburilor. Un muncitor poate monitoriza unul sau mai multe brațe robotizate de-a lungul benzii transportoare pentru a se asigura că fiecare stație funcționează conform specificațiilor stricte.
Echipamentele comune ale liniei de producție pot fi modificate cu sisteme de asamblare automate pentru timpi de fabricație mai buni. Brațele robotizate pot fi plasate pe un tester optic pentru a alinia o placă de circuit imprimat (PCB) nou construită cu optica internă iluminată; nealinierea poate determina testerul să considere placa defectă, ceea ce poate reduce timpul de producție. Alinierea corectă a computerului și a robotului asigură funcționarea corectă a mașinii.
O altă modificare a mașinii pentru sistemele automate de asamblare este dispozitivul pick and place. O mașină bine întreținută va folosi un braț robot pentru a alege componenta electronică corectă pentru a fi plasată pe un nou PCB; componentele minuscule trebuie să fie orientate într-o poziție specifică pentru ca circuitul să funcționeze corect. Ansamblul de alegere și plasare umană este predispus la erori, deoarece componentele sunt ușor aliniate greșit sau alese incorect.
Aceste sisteme robotizate nu pot fi neglijate de muncitori sau de conducere. Fiecare mașină trebuie monitorizată în timpul utilizării și ajustată în consecință; fiecare produs care iese din sistem ar trebui să fie inspectat pentru calitate. Problemele care apar în timpul zilei de producție ar trebui identificate și rezolvate în timp util pentru cele mai bune rate de producție.