Rezistența de contact este adesea măsurată pentru a determina starea conexiunilor electrice, a plăcii de circuite sau a altor tipuri de conexiuni de cablu. În mod obișnuit, în funcție de forma suprafețelor de contact și a straturilor utilizate pentru izolație, acest tip de rezistență descrie în general fluxul de electricitate, sau căldură, dintr-un loc în altul. Piesele cu o suprafață mai mare au de obicei o rezistență scăzută la contact, în timp ce cele cu suprafețe relativ mai mici tind să aibă o rezistență mai mare. Aurul și alte metale moi au de obicei o suprafață mai mare de conexiune, așa că sunt adesea folosite în plăcuțele de contact.
Când două componente sunt în contact una cu cealaltă, fluxul de electricitate și chiar căldura sub formă de rezistență la contact termic este adesea afectat de fenomene microscopice din material. Anumite regiuni de metal, de exemplu, sunt în contact direct și sunt complet conductoare, în timp ce alte zone pot avea o rezistență mai mare și conduc doar parțial. Regiunile neconductoare sunt uneori prezente, de asemenea.
Rezistența de contact electric poate fi crescută dacă conexiunile dintre două plăci sau o suprafață și o sondă nu sunt suficient de strânse. Dacă îmbinările trebuie înșurubate împreună, lipsa tensiunii poate afecta și conducerea, în timp ce eroziunea contactelor sau a suprafețelor acestora este adesea o cauză a rezistenței mari la contact. Contaminarea cu murdărie sau alți compuși poate fi, de asemenea, un factor. Contactele de pe cablurile jumper se corodează adesea, împiedicând transportul electricității între o baterie de automobile și alta. Coroziunea contactelor siguranțelor poate afecta și performanța dispozitivului.
Dacă există un nivel ridicat de curent care circulă printr-un dispozitiv și rezistența de contact este suficient de mare, căldura se poate acumula și poate prezenta pericole suplimentare. Echipamente de testare, cum ar fi un ohmmetru, pot fi utilizate pentru a determina nivelul de rezistivitate de contact într-o conexiune. Atunci când se efectuează acest tip de testare, trebuie deseori să se țină seama de suprafața metalică de contact, precum și dacă conexiunea este lipită, prinsă, înșurubat sau sudată. De asemenea, se ia în considerare presiunea la care contactul este ținut împreună.
Rezistența normală de contact este de obicei identificată de producătorii echipamentului testat. Intervalele de măsurare adecvate sunt adesea descrise în manualele produselor sau uneori etichetate direct pe dispozitive. O măsurare a rezistenței de contact este în general importantă pentru monitorizarea stării liniilor de transmisie a energiei electrice. De asemenea, uneori se efectuează pentru a caracteriza presiunea fluidului, care se poate comporta ca o tensiune electrică, între diferite canale de curgere.