Większość elementów z tworzyw sztucznych dostępnych obecnie na rynku jest formowana wtryskowo. Formowana wtryskowo część z tworzywa sztucznego jest tworzona za pomocą wtryskarki, która działa poprzez topienie plastikowych granulek i wtryskiwanie ich do formy.
Projektowanie części z tworzyw sztucznych to złożony proces, a koniec produkcji musi być uwzględniony w fazie projektowania. Istnieją trzy elementy formowanej wtryskowo części z tworzywa sztucznego, ścianka nominalna, występy oraz otwory i wnęki.
Nominalna ściana odnosi się do grubości ścianki. Grubość ścianki całej części nie powinna różnić się o więcej niż 10 procent. Zmienna grubość ścianek części formowanej wtryskowo z tworzywa sztucznego jest jedną z głównych przyczyn wadliwego produktu. Projektując część, pragnie się uniknąć nadmiernie grubych ścian, po prostu dlatego, że grube ścianki zużywają więcej plastiku i są droższe w produkcji. Istnieje jednak granica, jak cienka może być również część. Wytrzymałość części jest funkcją grubości, a ostateczne zastosowanie produktu określi pożądaną wytrzymałość. Niektóre specjalistyczne części z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo wymagają wzmocnienia włóknami szklanymi lub węglowymi.
Rzut to element wystający poza ścianę nominalną, np. żebra zbrojeniowe. Żebra nie mogą być grubsze niż nominalna ściana, w przeciwnym razie mogą powstać ślady zatopienia.
Wgłębienia i otwory również są głównym elementem projektu. Lokalizacja wszelkich otworów lub wgłębień może znacząco wpłynąć na ogólną wytrzymałość części. Próba wykonania otworu w boku części jest szczególnie trudna, a potrzebę otworów bocznych należy zminimalizować w początkowym projekcie.
Kolejnym czynnikiem konstrukcyjnym są rogi części. Sposób, w jaki plastik wchodzi i wypełnia formę, jest bardzo niepokojący. Ponieważ stopiony plastik jest płynem, dynamika płynów będzie również w dużym stopniu dyktować projekt. Podczas wpływania do formy plastik może być zmuszony do omijania narożników. Plastik będzie lepiej płynął, jeśli rogi są zaokrąglone. Podczas procesu schładzania tworzywo sztuczne będzie uderzać o ostry narożnik, co może prowadzić do powstania wadliwej części. Stworzenie projektu o niskim naprężeniu z płynnymi przejściami da w rezultacie mocniejszą część, która jest mniej podatna na pękanie lub pękanie.