Formowanie wtryskowe w płynie to proces, w którym do formowania produktów wykorzystuje się wstępnie zmieszaną płynną gumę silikonową, a nie żywice termoplastyczne stosowane w innych metodach. W tym procesie obojętna płynna guma silikonowa jest mieszana z katalizatorem aktywacji na zewnątrz formy przed wtryskiem do gniazda formy. Aktywowany związek silikonowy twardnieje następnie w ogrzanej formie, w którym wyrzucany jest gotowy produkt. Proces formowania wtryskowego cieczy daje bardzo dokładne i przewidywalne wyniki w medium o specjalistycznych właściwościach fizycznych.
Proces formowania wtryskowego cieczy jest w swoich podstawowych zasadach podobny do innych metod formowania wtryskowego. Płynny materiał jest wtłaczany lub wtryskiwany do zamkniętej formy pod ciśnieniem, gdzie utwardza się lub twardnieje, a następnie jest upuszczany lub wyrzucany z otwartej formy. Główne różnice między tą konkretną techniką a innymi to materiały użyte do wytworzenia gotowego produktu oraz zewnętrzne procesy użyte do przygotowania materiału. Kauczuk silikonowy stosowany do formowania wtryskowego cieczy jest obojętnym płynem o niskiej lepkości, który pozostaje w tym stanie do momentu zmieszania ze środkiem aktywującym lub katalizatorem, a następnie podgrzania lub wulkanizacji. Po aktywacji i podgrzaniu związek przechodzi reakcję chemiczną, która powoduje jego zestalenie, tworząc ostateczny materiał produkcyjny.
Sprzęt używany do ułatwienia formowania wtryskowego cieczy składa się z dwóch lub więcej zbiorników lub tłoków, dozownika, mieszalnika, dyszy wtryskowej i samej formy. Jeden zbiornik zawiera obojętny materiał bazowy, a drugi katalizator. Dodatkowe dodatki lub środki barwiące będą wówczas zawarte w dodatkowych zbiornikach. Wyloty ze wszystkich zbiorników surowca prowadzą do dozownika, który utrzymuje stałą relację między materiałami. Stacja mieszania dokładnie łączy różne materiały, a następnie pod ciśnieniem podaje zmieszaną mieszankę do dyszy wtryskowej w celu wtrysku do formy.
Formy są na ogół podgrzewane, aby zapewnić równomierne wypełnienie i zakończyć proces utwardzania lub wulkanizacji. Mieszane mieszanki w sekcji zasilania systemu są utrzymywane w niższej temperaturze, aby zapobiec całkowitemu utwardzeniu i związanym z tym blokadom. Dysza wtryskowa jest zwykle wyposażona w automatyczny system odcinający, aby zapobiec wyciekom i przepełnieniu formy. Zespoły dysz mogą również mieć konstrukcję sprężynowego kołka, aby utrzymać wyższe ciśnienia wtrysku, co dodatkowo pomaga w utrzymaniu kanału wytłaczarki w stanie wolnym od zatkania. Biorąc pod uwagę niską lepkość materiałów stosowanych do formowania wtryskowego cieczy, wszystkie części systemu muszą być dobrze uszczelnione, aby zapobiec wyciekom.
Mieszanki kauczuku silikonowego wykazują doskonałą wytrzymałość na rozciąganie, elastyczność i odporność na ciepło. Ponadto dzięki tym materiałom możliwe są wyjątkowe możliwości formowania, co pozwala na szerokie możliwości barwienia i przezroczystości gotowego produktu. Cechy te są idealne do produkcji uszczelek, produktów dla niemowląt o gładkiej powierzchni, takich jak smoczki i smoczki do butelek do karmienia, sprzętu medycznego i naczyń kuchennych.