Piec rewerberacyjny to rodzaj pieca do wytapiania lub rafinacji metalu, który jest używany od połowy XVII wieku i jest powszechnie znany jako piec martenowski. Topi rudę zawierającą metal, wytwarzając gorące gazy w pobliżu stropu pieca, bez bezpośredniego kontaktu metalu ze źródłem paliwa, które jest używane do jego ogrzewania. Ponieważ piec pogłosowy ma wiekową konstrukcję i ma ograniczony zakres temperatur, jest zwykle używany do wytapiania metali nieżelaznych, bardziej miękkich niż żelazo, takich jak miedź, aluminium i cyna. Konstrukcja pieca była również wykorzystywana do wytapiania niklu i bardziej niebezpiecznych dla środowiska metali, takich jak ołów, co dało mu negatywną reputację ze względu na ilość zanieczyszczenia powietrza, jakie może generować.
Piece przemysłowe mogą mieć złożone lub proste konstrukcje oparte na precyzyjnej kontroli temperatury, którą muszą mieć i rodzajach rudy, którą przetwarzają. Piec pogłosowy jest dość prostym modelem, który ma zwykle prostokątną zamkniętą komorę z zagłębieniem pośrodku dolnym zwanym paleniskiem. Ogrzane płomienie lub gorące gazy są kierowane przez palenisko z góry, a spaliny są następnie odprowadzane z pieca przez jeden lub więcej kanałów spalinowych po drugiej stronie. Gdy gorące gazy i płomienie są wprowadzane do komory pieca, przeciwległa ściana działa jak przegroda, od której odbijają się, aby dalej krążyć w komorze. Jedną z podstawowych potrzeb konstrukcyjnych pieca pogłosowego jest to, aby droga spalania paliwa była jak najdłuższa i pozbawiona przeszkód, co pozwala na intensywniejsze nagrzewanie wnętrza i szybkie topienie rudy.
Podczas gdy piec metalurgiczny może polegać na jednym z trzech rodzajów przenoszenia ciepła do wytopu, od przewodzenia do konwekcji i promieniowania, zwykle najwydajniejsze jest przewodzenie lub przenoszenie ciepła z jednej powierzchni stałej na drugą. Natomiast piec pogłosowy opiera się prawie całkowicie na konwekcji i promieniowaniu, gdzie ciepło jest przekazywane do rudy przez otaczające powietrze. Oznacza to, że piec pogłosowy zużywa znacznie więcej paliwa do ogrzania i wytopu rudy niż piec ogniotrwały, który wykorzystuje ciepło otoczenia zatrzymywane w cegłach szamotowych do wytopu metalu. Bardziej miękkie metale, takie jak brąz lub związki, takie jak szkło, są zwykle przetwarzane w piecu pogłosowym, ponieważ mają niższe temperatury topnienia, chociaż niektóre konstrukcje pogłosowe są również wykorzystywane do obróbki stali w szczególnych przypadkach.
Chociaż ulepszenia pieca pogłosowego, takie jak wykonanie konstrukcji dachu z cegły ogniotrwałej w celu zwiększenia poziomu ciepła, uczyniły z nich bardziej wszechstronną klasę pieców procesowych, zachowały one wiele ze swojej wielowiekowej konstrukcji. Sama nazwa pogłosu pochodzi od łukowatego kształtu na środku dachu, który umożliwia gorącym gazom przepływ w górę, a następnie odbijanie się z powrotem do środka pieca. Umiejscowienie przewodu kominowego lub przewodów spalinowych znajduje się zwykle w najniższym punkcie dachu, a najwyższy punkt łuku dachowego znajduje się bezpośrednio nad miejscem, w którym wprowadzany jest ogień i gorące gazy. Zmiany te zwiększyły zakres temperatur komory pogłosowej pieca, który może nadać zewnętrznej konstrukcji dachu jakby podłużny, wielorybniczy wygląd.
Piec pogłosowy jest ogólną formą pieca puddlingowego, który wykorzystuje tę samą zasadę ogrzewania gorącymi gazami do wytopu rudy żelaza. Głównym zastosowaniem pieców pogłosowych od 2011 r. jest jednak przetapianie miękkiego metalu ołowiu na czysty ołów. Piece te mają kilka potencjalnych słabości, w których otaczające środowisko może być zanieczyszczone ołowiem. Obejmują one piec pracujący pod nadciśnieniem, emisje spowodowane wyciekami pyłu i oparów, ponieważ piec nie jest całkowicie szczelną komorą, oraz uwalnianie ołowiu do środowiska, gdy ruda jest wprowadzana do pieca i usuwany jest żużel lub czysty metal.