Rodzaje producentów palet występujących na rynku są określane przez potrzeby producentów w zakresie wydajnego pakowania i wysyłki. Produkcja palet waha się od jednoosobowej firmy paletowej o niskich kosztach ogólnych i ograniczonej produkcji, po produkcję na dużą skalę, aby sprostać wymaganiom obsługi materiałów w głównych gałęziach przemysłu. Materiały do budowy palet są zazwyczaj wykonane z plastiku lub drewna, a projekty różnią się od prostych płoz, skrzyń i niestandardowych palet.
Palety podłużne są bardzo powszechną paletą wysyłkową. Firma paletowa może zbudować palety z wejściem cztero- lub dwukierunkowym, w oparciu o wymagane opcje wejścia dla zębów wózka widłowego podczas przemieszczania palet. Wymiary palet podłużnic są zmienne. Najpopularniejszy ma wymiary 48 cali (121.9 cm) na 40 cali (101.6 cm) i jest często określany jako „paleta magazynowa”.
W przypadku wysyłki międzynarodowej producenci muszą poddać drewniane palety obróbce cieplnej, aby spełnić wymogi Międzynarodowego Środka Fitosanitarnego znanego jako ISPM 15. Proces ten eliminuje inwazyjne lub poddane kwarantannie szkodniki, które mogą przemieszczać się na drewnianej palecie, w procesie fumigacji bromkiem metylu lub obróbce cieplnej. Palety plastikowe lub wyprodukowane drewno, takie jak sklejka, są zwolnione z tego wymogu.
Oprócz wymiarów powierzchni palety drewniane różnią się ilością i rozmiarem desek tarasowych, czyli desek na górnej lub dolnej powierzchni palety, a także konfiguracją podłużnic, czyli deską, do której przybijane są deski tarasowe. Duża paleta magazynowa może mieć sześć lub więcej desek pokładu górnego i trzy deski pokładu dolnego na prostokątnej desce podłużnej umieszczonej na krawędzi. W palecie blokowej typową płytę podłużnicową zastępują drewniane klocki o wymiarach 4 cale (10.2 cm) na 12 cali (30.5 cm), aby ułatwić czterokierunkowe wejście wózka widłowego.
Producenci palet różnią się skalą i zaawansowaniem metod produkcji. Maszyny paletowe obsługiwane przez jedną osobę są dostępne za mniej więcej cenę małego samochodu ekonomicznego. Koszty następnie rosną, w zależności od wszechstronności konstrukcji palet i pożądanej szybkości produkcji palet.
Przebudowane i ponownie użyte palety są zazwyczaj najbardziej opłacalne, a wielu producentów palet naprawia, przebudowuje i odsprzedaje palety drewniane. Istnieją niedrogie palety zaprojektowane i wyprodukowane do jednorazowego użytku i wyrzucenia. Im wyższy początkowy koszt palety, takiej jak ta skonstruowana do obsługi bardzo ciężkich ładunków, tym bardziej opłaca się jej ponowne użycie.
Palety plastikowe są coraz częściej wykorzystywane w transporcie ze względu na ich trwałość i wszechstronność. Dobrze wykonana paleta plastikowa może być używana wielokrotnie bez przebudowy. Po ustaleniu projektu i zbudowaniu form, formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest wydajną metodą produkcji palet. Koszt maszyn do formowania wtryskowego zazwyczaj sprawia, że produkcja palet z tworzyw sztucznych jest poza zasięgiem jednoosobowego sklepu.
Producenci palet często włączają do swojej linii produktów skrzynie i pudła. Wymagania rolnictwa, a zwłaszcza transport owoców i warzyw, wymagają specjalistycznych kontenerów. Generalnie są to produkty producentów palet plastikowych, które są zarówno wydajne, jak i trwałe.