Ceramikę Raku tworzy się w specyficznym procesie wypalania ceramiki, który wykorzystuje zarówno ogień, jak i dym do tworzenia niepowtarzalnych wzorów i wzorów. Kawałek jest najpierw wypalany na biskwit, następnie jest glazurowany i poddawany procesowi wypalania raku. Proces wypalania wymaga specjalnego pieca raku, który jest zasilany propanem i osiąga temperaturę około 1,800°F (około 982°C).
Aby zakończyć proces wypalania, ceramika musi pozostać w piecu przez około 30 minut. Następnie jest usuwany z pieca za pomocą specjalnie zaprojektowanych szczypiec Raku. Podczas gdy kawałek ceramiki raku jest nadal gorący i świecący, jest umieszczony w metalowej puszce pełnej palnych materiałów. Ciepło wydzielające się z ceramiki powoduje, że materiały te zapalają się.
Po tym, jak materiały wewnątrz metalu mogą się zapalić, na puszkę nakłada się pokrywkę, a ceramika jest zamykana w środku. Element jest w stanie wytrzymać te wysokie temperatury i ogień w puszce, ponieważ jest wykonany ze specjalnego rodzaju gliny, która jest w stanie wytrzymać szok termiczny. Z drugiej strony tradycyjne glinki garncarskie pękają pod wpływem drastycznych zmian temperatury.
Ponieważ ogień zużywa tlen w puszce, wyciąga również tlen z ceramiki i jej glazury. Proces ten nazywa się redukcją pożarową. To właśnie ten etap tworzy niepowtarzalny wygląd ceramiki raku. Powstałe wzory i kolory są nieprzewidywalne, ponieważ powstają w naturalnym procesie usuwania tlenu.
Po tym, jak ceramika raku pozostaje w zamkniętej metalowej puszce przez około 15 minut, jest wyjmowana i umieszczana w puszce z wodą. Powoduje to zamrożenie wzorów, które powstały na etapie redukcji pożaru po pożarze. Czas pozostawania kawałka w wodzie chłodzącej w dużej mierze zależy od kawałka i jego wielkości.
Ponieważ proces tworzenia tej ceramiki wymaga pracy z materiałami palnymi i wysokimi temperaturami, ważne jest, aby rzemieślnicy zawsze nosili rękawiczki, odzież ochronną i ochronę oczu podczas tworzenia nowego elementu.