W procesie kucia metalu stosuje się różne techniki, w zależności od potrzeb projektowanego produktu i etapu wytwarzania produktu. Często kucie ma na celu kształtowanie metalu; jednak niektóre techniki wykraczają poza kształtowanie. Kucie precyzyjne jest bardziej procesem udoskonalania niż procesem kształtowania. Gdy produkt jest prawie ukończony, kucie precyzyjne odbywa się przy użyciu istniejącej technologii kucia, aby udoskonalić produkt do tego stopnia, że przed użyciem produktu zgodnie z jego przeznaczeniem wymagana jest niewielka lub żadna dalsza obróbka. Zwykle, po precyzyjnym procesie, końcowe poprawki są wykonywane na metalu przed wysyłką lub użyciem produktu w innej części procesu produkcyjnego.
W kuciu precyzyjnym stosuje się różne techniki, aby uzyskać ostateczne specyfikacje wymagane dla produktu. Takie techniki często opierają się na kuciu z bliską tolerancją w celu wyeliminowania marnotrawstwa, które zwykle powstają w procesie po kuciu. Wyniki precyzyjnego procesu zwykle powodują, że metal osiąga tolerancje przekraczające standardy branżowe, eliminując następnie potrzebę stosowania dodatkowych procesów maszynowych, które powodują marnotrawstwo. Ograniczenie takiego marnotrawstwa pomaga uzyskać ogólne oszczędności dla producenta, ale nie oszczędności na konkretnym produkcie przy zastosowaniu kucia precyzyjnego. Inne oszczędności obejmują tworzenie mniejszej ilości złomu do utylizacji dzięki wykorzystaniu mniejszej ilości materiałów i wykorzystaniu mniejszych zasobów energii do zakończenia procesu.
Koszt jest jednak głównym czynnikiem kucia precyzyjnego, na który składają się zarówno czynniki czasowe, jak i zużycie kapitału ludzkiego w celu ukończenia procesu. Wykonywanie kucia precyzyjnego często zajmuje dużo czasu i wiedzy w dbaniu o szczegóły produktu, co może znacząco podnieść koszt procesu produkcyjnego. Stosuje się dodatkowe techniki oprzyrządowania, tym samym typując maszyny przez dłuższe okresy, których nie można użyć w innym miejscu procesu produkcyjnego. Dlatego techniki precyzyjne są zazwyczaj zarezerwowane dla produktów o bardzo wysokiej jakości, aby uwzględnić dodatkowe koszty produkcji. Przypadki, w których można osiągnąć znaczne oszczędności w zakresie marnotrawstwa, to kolejny czynnik brany pod uwagę przy podejmowaniu decyzji o zastosowaniu kucia precyzyjnego.
Oprócz faktycznie stosowanych technik i metod precyzyjnego kucia, proces ten uwzględnia również dodatkowe ulepszenia zastosowane do produktu. Te ulepszenia mogą obejmować kontrolowanie temperatury metalu lub jego wstępne podgrzewanie. Dodatkowo proces ten może obejmować nałożenie smarów lub odkamienianie w celu zakończenia precyzyjnego procesu. Po dodaniu ostatnich poprawek produkt jest gotowy do użycia lub wysyłki.