Produkcja wsadowa odnosi się do produkcji określonej ilości identycznych artykułów w serii procesów. Ten styl produkcji może być napędzany etapami niezbędnymi do wytworzenia gotowego produktu lub może być funkcją ilości materiałów, które mogą być obsługiwane jednocześnie przez zestaw maszyn. Chociaż produkcja seryjna jest konieczna w niektórych sytuacjach, może to skutkować nieefektywnością ze względu na czas wymagany do zresetowania maszyn przed rozpoczęciem nowej partii. W przypadku towarów wymagających wielu etapów produkcji planowanie jest niezbędne, aby zapewnić, że towary, które zakończyły jedną sekcję procesu, nie będą archiwizowane w oczekiwaniu na następną funkcję. Pomyślna produkcja seryjna zależy również od dobrego szkolenia operatorów, właściwej konserwacji sprzętu i skomputeryzowanego sterowania.
Kiedy firma konfiguruje proces wsadowy, musi ocenić etapy, które należy wykonać, aby wyprodukować gotowy element. Jeżeli maszyny etapu produkcyjnego mogą polegać na ciągłych dostawach surowca, proces wsadowy nie jest ograniczony w tej sekcji. W przeciwieństwie do tego, jeśli partia materiału wystarczająca do wytworzenia określonej liczby jednostek musi zostać zmieszana i podgrzana, zanim będzie mogła przejść do następnego punktu produkcyjnego, proces nie może być kontynuowany, dopóki zmieszana partia materiału nie będzie gotowa. W produkcji seryjnej zakłada się, że towary przemieszczają się z jednej stacji do drugiej po zakończeniu każdej funkcji.
Przestawienie maszyn, zamiana surowców lub przetestowanie jakości pierwszych próbek z partii może wymagać znacznej ilości czasu w produkcji seryjnej. Nazywa się to przestojem i jest miarą efektywności projektu produkcyjnego. Skomputeryzowane oprogramowanie do zarządzania i kontroli może pomóc pracownikom w płynnym przenoszeniu towarów z jednego rodzaju na inny.
Równoważenie przepustowości jest również ważne w produkcji seryjnej. Jeśli pierwsza stacja może wyprodukować 250 jednostek w dziesięć minut, a druga stacja może wyprodukować 500 jednostek w trzydzieści minut, 750 jednostek zostanie ukończonych w pierwszym etapie w czasie, w którym drugi etap wyprodukuje 500. Ta nierównowaga spowoduje zaległości zapasów. Sytuacja odwrotna spowoduje, że maszyny na drugim stanowisku będą bezczynne i czekają na wyjście produktu z pierwszego stanowiska. Zrównoważona linia produkcyjna wytwarza równoważne ilości w podobnych ramach czasowych, aby towary były w ruchu.
Staranne planowanie konserwacji w celu wsparcia linii produkcyjnej może zmniejszyć ryzyko awarii sprzętu i wynikającej z tego przerwy w produkcji seryjnej. Dobrze wyszkoleni pracownicy potrafią rozpoznawać problemy i szybko reagować, aby ograniczyć przestoje. Komputerowa analiza przepustowości poprawia spójność i ostrzega pracowników o materiałach niezgodnych ze specyfikacją.