Obrotowa pompa łopatkowa to pompa wyporowa, która wykorzystuje szereg łopatek zainstalowanych w obracającej się tarczy lub bębnie do tłoczenia cieczy lub gazów do mniejszych objętości, co powoduje wzrost ciśnienia. To urządzenie jest uważane za pompę wyporową, ponieważ każda łopatka oddziela określoną objętość gazu lub cieczy, a następnie przenosi materiał do coraz mniejszej przestrzeni, powodując przepływ i ciśnienie. Obrotowa pompa łopatkowa najlepiej nadaje się do cieczy i gazów o niskiej lepkości i może być przydatna jako pompa próżniowa.
Zaletami obrotowej pompy łopatkowej są dobre charakterystyki zużycia łopatek, jeśli pompowany materiał nie jest ścierny, oraz mała liczba części, ponieważ przekładnia lub redukcja biegów mogą nie być wymagane. Ten typ pompy ma również dobrą wydajność w przypadku gazów i niskich wibracji ze względu na niską prędkość roboczą. Wady rotacyjnej pompy furgonowej to słaba trwałość przy materiałach ściernych oraz możliwość uszkodzenia lub złamania łopatek przy grubszych materiałach.
Łopatki rotacyjnej pompy łopatkowej wchodzą i wychodzą z wirnika, poruszając się wokół wewnętrznych ścian pompy. Do przytrzymania łopatek przy zewnętrznej ścianie pompy można użyć siły odśrodkowej lub sprężyn. Dobre uszczelnienie jest wymagane do utrzymania wydajności pompy, a łopatki pompy rotacyjnej poprawią tolerancję, ponieważ ścierają się z zewnętrzną ścianą pompy. Zmienną wydajność pompy można również zaprojektować w rotacyjnej pompie łopatkowej poprzez zmianę orientacji wirnika w obudowie pompy, co skutkuje różnym stopniem sprężania od wlotu do wylotu pompy.
Typowe zastosowania rotacyjnej pompy łopatkowej obejmują sprężanie płynu hydraulicznego i pompy sprężonego powietrza w samolotach lub ciężarówkach. Małe obrotowe pompy łopatkowe mogą być używane do dystrybutorów napojów, medycznych pomp dozujących i pomp wodnych w silnikach okrętowych. Materiały użyte do wykonania pompy i łopatek można modyfikować pod kątem zastosowań przemysłowych w wysokich temperaturach, takich jak wtrysk powietrza do pieca lub turbodoładowanie silnika. Obrotowe pompy łopatkowe sprawdzają się jako pompy próżniowe do zastosowań lotniczych, laboratoryjnych systemów próżniowych, zastosowań medycznych oraz do usuwania i odzyskiwania czynników chłodniczych z systemów klimatyzacyjnych.
Konserwacja rotacyjnej pompy łopatkowej jest stosunkowo prosta. Wiele z tych pomp to pompy z napędem bezpośrednim bez kół zębatych lub przekładni w celu zmniejszenia prędkości roboczych. Aby uzyskać optymalną wydajność, konieczna jest okresowa kontrola łopatek pod kątem zużycia i uszkodzeń. Uszczelnienie wału między pompą a silnikiem może wymagać okresowej konserwacji, ale w niektórych przypadkach można je wyeliminować za pomocą sprzęgła magnetycznego, które wykorzystuje uszczelniony magnes wewnątrz obudowy pompy, napędzany dopasowanym magnesem na wale silnika.