Dobór siłowników to praktyka prawidłowego dopasowywania nowych lub zamiennych siłowników do ich środowiska pracy i urządzeń, które uruchamiają. Procedura ta ma kluczowe znaczenie, jeśli ma być zachowana sprawność, urządzenia mają działać prawidłowo i aby uniknąć strat spowodowanych uszkodzeniami. Proces zazwyczaj polega na wyborze siłownika, który będzie odpowiedni pod względem mechanicznym pod względem mocowań, rozmiarów wału i parametrów wyjściowych. Należy również wziąć pod uwagę moc wyjściową siłownika, aby upewnić się, że jest ona odpowiednia dla wymagań dotyczących momentu obrotowego, typu uruchamiania i zakresu ruchu w danym zastosowaniu. Dopasowanie istniejących napięć sterowania i źródła zasilania to kolejna z krytycznych kwestii związanych z wymiarowaniem siłownika.
Gdy siłowniki są wymieniane lub planowane są nowe instalacje, jednym z pierwszych kroków w procesie jest dobór siłownika. To ćwiczenie zapewnia, że wybrane siłowniki będą działały wydajnie i ekonomicznie bez doznania uszkodzenia lub uszkodzenia uruchamianego urządzenia. W przypadku wymiany uszkodzonego siłownika ćwiczenie jest stosunkowo proste, ponieważ znane są szczegóły siłownika. Oczywiście dzieje się tak, jeśli nieprawidłowa wielkość siłownika nie spowodowała przede wszystkim awarii starego urządzenia.
Gdy planowane są nowe instalacje lub modernizacja istniejącego zespołu siłownika, należy rozpocząć dokładne badanie doboru siłownika. Zwykle wiąże się to z rozważeniem kilku istotnych obszarów, w tym montażu i napędów, mocy znamionowych i wymagań elektrycznych. Wymagania dotyczące montażu i napędu są kluczowymi szczegółami, chociaż generalnie dość proste do ustalenia. Punkty mocowania obudowy siłownika powinny być kompatybilne z mocowaniami instalacyjnymi, a wały wyjściowe muszą pasować do mechanizmu przenoszenia mocy zarówno pod względem wielkości, jak i rodzaju połączenia. W związku z tym należy sprawdzić punkty, takie jak liczba otworów montażowych, rozmiary i konfiguracje, a także typy sprzęgieł przeniesienia napędu, szczegóły rowków wpustowych i rozmiary wałów.
Jednym z najważniejszych i najbardziej złożonych etapów prawidłowego doboru siłowników jest ustalenie prawidłowych mocy znamionowych. Wiele urządzeń uruchamianych jest wyposażonych w mechanizmy, które wymagają różnych momentów wejściowych podczas pracy. Na przykład moment obrotowy wymagany do obrócenia dużego zaworu kulowego jest zwykle znacznie niższy niż wymagany do jego osadzenia. Rozważając moc wyjściową potencjalnego urządzenia uruchamiającego, potrzebna jest zatem solidna wiedza na temat całkowitego zapotrzebowania mocy uruchamianego urządzenia.
Typ wyjścia nowych siłowników jest dość łatwy do ustalenia — siłownik obrotowy oczywiście nie przyda się tam, gdzie wymagane jest wyjście liniowe. Zakres lub zasięg tego ruchu jest jednak o wiele trudniejszym problemem. Jeżeli zakres mocy zamiennego lub nowego siłownika jest nieco dłuższy niż wymagany, uszkodzenie uruchamianego urządzenia i siłownika jest nieuniknione. Jeśli będzie zbyt krótki, uruchamiane urządzenie może nie działać prawidłowo lub spowodować straty w wydajności produkcji lub procesu.
Specyfika sterowania to ostatni z krytycznych etapów doboru siłowników. Istniejące systemy będą zazwyczaj charakteryzowały się ustalonymi standardami napięcia zasilania i protokołów sterowania, do których należy dopasować siłownik. Silnik siłownika o napięciu 110 V będzie miał żywotność mierzoną w milisekundach, jeśli jest podłączony do źródła zasilania o napięciu 500 V, dlatego te kwestie powinny być przedmiotem szczególnej uwagi podczas dobierania rozmiaru siłownika.