Solenoidy odgrywają niezwykle ważną i rozległą rolę w wielu gałęziach przemysłu i są reprezentowane przez zdumiewającą gamę typów i modeli produkowanych przez równie imponującą grupę producentów. To często sprawia, że wybór odpowiedniego elektrozaworu jest trudny i chociaż nie można uogólniać, istnieje kilka specyficznych konstrukcji elektrozaworów, które mogą służyć jako ogólny zestaw norm. Obejmują one napięcie cewki, przewidywane obciążenie mechaniczne elektromagnesu oraz związane z nim wartości znamionowe prądu cewki i typ uruchamiania. Wiele nieznanych wielkości związanych z wyborem odpowiedniej konstrukcji elektromagnesu jest dość łatwych do obliczenia z rozsądną dokładnością, a istnieje wiele drukowanych i internetowych zasobów, do których można się odnieść w tym zakresie. Oczywiście kwestie te nie są istotne w instalacjach wykorzystujących znormalizowane części, w których potrzebny jest tylko numer części.
Skromny solenoid jest prawdopodobnie jednym z najczęściej spotykanych mechanizmów uruchamiających w powszechnym użyciu. Prosty i ekonomiczny, elektrozawór wykorzystuje minimalną liczbę ruchomych części i opiera się na wytwarzaniu pola elektromagnetycznego, które zapewnia niezbędny ruch uruchamiający. Wybór odpowiedniej konstrukcji elektrozaworu do danego projektu może jednak być trudnym zadaniem, biorąc pod uwagę ogromną liczbę różnych modeli dostępnych na rynku. Istnieje kilka podstawowych, ogólnych specyfikacji, które mają zastosowanie do większości instalacji elektrozaworów, które mogą ułatwić nieco proces podejmowania decyzji.
Pierwszym z tych rozważań jest typ solenoidu. Istnieją trzy podstawowe kategorie konstrukcji solenoidów w ogólnym zastosowaniu — solenoidy liniowe, obrotowe i trzymające — przy czym solenoidy liniowe są dalej podzielone na kategorie pchające i ciągnące. Dokładny rodzaj potrzebnego ruchu należy najpierw ustalić, zanim zostanie wybrany najlepszy projekt elektromagnesu. Na przykład zawór grzybkowy, który wymaga ruchu prostoliniowego w górę iw dół, w większości przypadków wymagałby liniowego elektromagnesu typu ciągnącego. Zawór motylkowy, który wymaga przekręcenia zasuwy zaworu w celu otwarcia, wymagałby obrotowego elektromagnesu, podczas gdy prosty mechanizm podnoszący wymagałby elektromagnesu podtrzymującego.
Drugim zagadnieniem dotyczącym konstrukcji solenoidu jest maksymalna moc wyjściowa. Solenoid musi być w stanie fizycznie wywrzeć wystarczający nacisk na dany mechanizm, aby uruchomić go bez przegrzewania. Jeśli nie są dostępne żadne ostateczne informacje dotyczące tej zmiennej, wybór rozmiaru solenoidu może być nieco przypadkowy, przy czym zawsze mądrze jest wybrać większy rozmiar niż to konieczne. Jeśli znana jest wymagana siła, można użyć jednego z wielu zasobów obliczeniowych solenoidu do ustalenia odpowiedniego rozmiaru solenoidu.
Napięcie cewki elektromagnesu jest trzecim podstawowym punktem do rozważenia przy wyborze konstrukcji elektromagnesu. Większość cewek elektromagnetycznych jest przystosowana do poprawnej pracy przy jednym z określonych zakresów napięć. Przy dokonywaniu tego wyboru należy wziąć pod uwagę dostępne źródła zasilania. Na przykład nie pomogłoby włączenie elektromagnesu z cewką 110 V prądu przemiennego (AC) do aplikacji przeznaczonej do użytku na zewnątrz, z dala od punktu zasilania.
Fizyczna konstrukcja elektrozaworu jest ostatnim z podstawowych rozważań w specyfikacji projektu elektrozaworu. Dostępne punkty mocowania i warunki otoczenia odgrywają ważną rolę w podejmowaniu decyzji, który typ elektrozaworu najlepiej nadaje się do zastosowania. Dotyczy to w szczególności instalacji, w których elektrozawór ma pracować w skrajnie wilgotnej, zapylonej lub wybuchowej atmosferze. Na szczęście istnieją specjalistyczne konstrukcje elektrozaworów, które mogą sprostać większości warunków i wymagań użytkownika.