Narzędzia do kontroli jakości mogą mierzyć wykończenie obrabianej powierzchni, wyrównanie wielu elementów i grubość malowania. Często nic więcej niż prosty miernik przechodni lub nieprzechodni, narzędzia kontroli jakości są używane do odczytywania odczytów z losowych elementów przebiegu montażu. Najbardziej podstawowym ze wszystkich narzędzi do kontroli jakości jest mikrometr. Te narzędzia do kontroli jakości służą do pomiaru grubości obrabianej części i upewnienia się, że jest ona zgodna ze specyfikacjami.
Podobnie jak w przypadku większości obrabianych lub obrabianych elementów, zasada plus lub minus ma zastosowanie do tolerancji chropowatości wykończonej powierzchni. Pracownicy będą zazwyczaj poinstruowani, aby odczytywali określoną liczbę części na cykl komponentu. Pozwala to operatorowi na dokonywanie wymaganych regulacji maszyny w celu zachowania ścisłych tolerancji gotowych części. Korzystając z narzędzi do kontroli jakości, mechanik będzie obserwować odczyty wybranych części i dostosować maszynę, aby utrzymać prawidłowe odczyty wykończenia. Personel kontroli jakości często używa różnych narzędzi kontroli jakości do pomiaru nie tylko tolerancji wykończenia obrabianych części, ale także dokładności urządzeń testujących operatora.
W mechanizmach, takich jak zegary i przekładnie, w których do kompletowania zespołu używa się wielu zestawów kół zębatych, przy użyciu bardzo ciężkiego materiału tworzone są specjalne narzędzia kontroli jakości lub przyrządy, które przypominają gotowy produkt. Cięższy materiał zapewnia brak zginania i niewspółosiowości, gdy pracownicy testują podzespoły na miejscu. Po umieszczeniu na specjalnym uchwycie części są mierzone w celu prawidłowego wyrównania. Umożliwia to pracownikom dostosowanie maszyn w razie potrzeby, aby zapewnić prawidłowe wyrównanie kół zębatych i zapobiec przyszłym uszkodzeniom kół zębatych w ukończonym elemencie. Niektóre z tych narzędzi do kontroli jakości wykorzystują silnik elektryczny lub hydrauliczny do rzeczywistej obsługi części zespołu, która jest sprawdzana pod kątem jakości.
W niektórych lakierniach grubość farby nakładanej na produkt mierzy się za pomocą magnetycznych narzędzi do kontroli jakości. Narzędzia te wykorzystują magnes przymocowany do instrumentu typu linijka z przymocowanym wskaźnikiem. Magnes umieszcza się w mierzonym miejscu i delikatnie podciąga. Wskaźnik przesuwa się w dół miernika i odzwierciedla siłę nacisku, jakiej wymaga magnes, aby go wyciągnąć. Ta liczba jest dopasowana do wykresu wyszczególniającego wskazaną siłę nacisku, jakiej wymagałaby odpowiednia grubość farby, zanim magnes mógłby zostać uwolniony.