Do produkcji lub naprawy części metalowych maszynista używa różnych narzędzi. Niektóre narzędzia dla mechaników są dość duże i służą do cięcia, wiercenia lub gwintowania. Należą do nich frezarki, wiertarki, tokarki, piły i szlifierki. W warsztatach mechanicznych znajdują się również liczne narzędzia stołowe i ręczne, takie jak suwmiarki, sprawdziany, szlifierki taśmowe i noniusze. Zakłady pracy i niektóre warsztaty precyzyjne często używają narzędzi sterowanych ręcznie, podczas gdy zakłady produkcyjne wykorzystują komputerowe maszyny sterowane numerycznie (CNC).
Frezy to jedne z najbardziej wszechstronnych narzędzi do obróbki skrawaniem. Młyn podaje materiał przez obracający się nóż zębowy, który może ciąć zarówno płaskie, jak i nieregularne powierzchnie. Może być również stosowany do nacinania kół zębatych i gwintów, wiercenia, wytaczania, dłutowania i nacinania rowków. Frezarki mogą być pionowe lub poziome, w zależności od umiejscowienia wrzeciona, do którego przymocowany jest frez.
Tokarki są najczęściej używanymi narzędziami dla mechaników. W przeciwieństwie do frezów, które utrzymują materiał nieruchomo podczas ruchu noża, tokarki obracają kawałek materiału wokół nieruchomego narzędzia tnącego. Narzędzia te są używane do obróbki metalu, drewna i szkła. Mogą ciąć, strugać powierzchnie i wkręcać gwinty. Kije bilardowe, świeczniki, ozdobne nogi do krzeseł i stołów, kije bejsbolowe, drewniane naczynia i instrumenty muzyczne są również kształtowane za pomocą tokarek.
Szlifierki to ręczne elektronarzędzia, które wykorzystują tarcze ścierne do usuwania nadmiaru materiału z gotowego elementu. Szlifierki kątowe mogą być napędzane silnikiem, gazem lub pneumatycznym (sprężonym powietrzem). Szlifierki matrycowe są na ogół narzędziami pneumatycznymi i używają żarna lub kamienia zamiast tarczy. Piły stołowe, wyrzynarki i piły taśmowe można również znaleźć w większości warsztatów mechanicznych.
Narzędzia dla mechaników obejmują również różne suwmiarki. Służą one do uzyskania precyzyjnych pomiarów zarówno wymiarów wewnętrznych, jak i zewnętrznych. Suwmiarka noniuszowa, wynaleziona w XIX wieku i wciąż jedna z najczęściej używanych, mierzy z dokładnością do tysięcznych cala. Czujniki zegarowe, sprawdziany strugarskie, sprawdziany pierścieniowe i sprawdziany teleskopowe mierzą również tolerancje obrabianych części.
Konieczność masowej produkcji dużych ilości identycznych części doprowadziła do powstania skomputeryzowanych narzędzi maszynowych. Są to tradycyjne młyny, tokarki itp., które zostały zaprojektowane do sterowania przez komputery zamiast kół ręcznych i tarcz. Tworzenie części często obejmuje szereg kroków przy użyciu kilku maszyn. W niektórych warsztatach stosowane są indywidualne tokarki i frezarki CNC, a człowiek lub zrobotyzowany operator przemieszcza część między maszynami. Inne sklepy korzystają z centrum obróbczego CNC, które łączy wiele maszyn w jednej komórce.
Rodzaje dostępnych narzędzi do obróbki skrawaniem i przystawek tnących różnią się w zależności od rodzaju obrabianego materiału. Narzędzia tnące do prac ozdobnych bardzo różnią się od tych używanych do obróbki samochodów lub dmuchania szkła. Maszyny obsługiwane ręcznie wymagają zręczności i umiejętności mechanicznych. Do obsługi maszyn CNC potrzebne jest szkolenie komputerowe. Wszystkie prace maszynowe wymagają znajomości rodzaju obrabianego materiału.