Οι καλύτερες συμβουλές για την καλωδίωση της πλακέτας κυκλώματος περιλαμβάνουν την επιλογή ποιοτικών πρώτων υλών, τη χρήση σωστά ρυθμισμένων μηχανών παραγωγής και τη διασφάλιση μιας ποιοτικής πλακέτας με διεξοδικές διαδικασίες δοκιμών. Οι χώροι παραγωγής θα πρέπει επίσης να σχεδιαστούν έτσι ώστε να είναι απαλλαγμένοι από επιβλαβή στατικό ηλεκτρισμό, γειώνοντας στρατηγικά τον άμεσο χώρο εργασίας. Τυχόν ελαττώματα ή προβλήματα στην καλωδίωση της πλακέτας κυκλώματος θα πρέπει να εντοπιστούν αμέσως. ένας μηχανικός πρέπει να ερευνήσει και να επισκευάσει ένα κακώς σχεδιασμένο σχηματικό κύκλωμα για να συνεχίσει την παραγωγή.
Η καλωδίωση της πλακέτας κυκλώματος κατασκευάζεται συνήθως από ένα μείγμα ροής και συγκόλλησης, επίσης γνωστή ως πάστα συγκόλλησης. Πριν δημιουργηθεί ένα κύκλωμα σε όλη την επιφάνεια μιας πλακέτας, το μίγμα ροής και συγκόλλησης πρέπει να κατασκευαστεί στη σωστή αναλογία χρησιμοποιώντας ποιοτικές πρώτες ύλες. Οι μηχανικοί συνήθως καθορίζουν την αναλογία στα σχηματικά τους, καθώς μπορεί να διαφέρει μεταξύ κάθε συσκευής που θα ελέγχει η πλακέτα. Η πάστα συγκόλλησης πρέπει να έχει το σωστό ιξώδες για να εφαρμοστεί σε όλη την πλακέτα ή PCB. Παρόμοια με μια διαδικασία μεταξοτυπίας, η καλωδίωση της πλακέτας κυκλώματος δημιουργείται πιέζοντας την πάστα μέσα από ένα πλέγμα οθόνης και πάνω στο PCB.
Η σύγχρονη τεχνολογία χρησιμοποιεί πολλαπλές μηχανές παραγωγής για τη δημιουργία καλωδίωσης πλακέτας κυκλώματος, καθώς το PCB και τα εξαρτήματα είναι εξαιρετικά μικροσκοπικά. Αυτά τα μηχανήματα πρέπει να ρυθμίζονται για σωστή θερμοκρασία και ευθυγράμμιση κατά την εργασία με PCB. Για παράδειγμα, η πάστα συγκόλλησης πρέπει να λιώσει μέσα σε ένα φούρνο επαναροής για να κολλήσει μόνιμα τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα στις οδούς του κυκλώματος. Εάν η εσωτερική θερμοκρασία του φούρνου είναι πολύ υψηλή, το PCB θα καταστραφεί και θα χρειαστεί είτε ανακατασκευή είτε απλά θα πεταχτεί έξω ως απόβλητο.
Τα μηχανήματα τοποθετούν επίσης τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα στις διαδρομές καλωδίωσης της πλακέτας. αυτό το μηχάνημα παραγωγής πρέπει να βαθμονομηθεί και να ευθυγραμμιστεί με ακρίβεια, ώστε να επιλέγει το σωστό εξάρτημα από το απόθεμα του αποθέματος, καθώς και να το τοποθετεί ακριβώς στο καθορισμένο μαξιλαράκι πάστας συγκόλλησης. Μη σωστά προσαρμοσμένες μηχανές τοποθέτησης εξαρτημάτων θα δημιουργήσουν καλωδίωση πλακέτας κυκλώματος με πολλαπλά σφάλματα εξαρτημάτων. Αυτές οι ανακρίβειες μπορεί να προκαλέσουν λανθασμένη λειτουργία του PCB και πιθανή υπερθέρμανση.
Ακόμη και με τα καλύτερα μηχανήματα παραγωγής, η καλωδίωση της πλακέτας κυκλώματος μπορεί να εξακολουθεί να παρουσιάζει ελαττώματα μετά την ολοκλήρωση της τελικής διαδικασίας συναρμολόγησης. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο είναι επιτακτική ανάγκη να υπάρχει μια διεξοδική διαδικασία δοκιμών. Οι εργαζόμενοι θα πρέπει να έχουν μια περιοχή στην άκρη έτσι ώστε κάθε πλακέτα να μπορεί να τροφοδοτείται και να λειτουργεί. Για παράδειγμα, μια διαδικασία δοκιμής μπορεί να περιλαμβάνει την εφαρμογή τροφοδοσίας και την ενεργοποίηση κάθε λειτουργίας, όπως η αξιολόγηση κάθε κουμπιού σε ένα πληκτρολόγιο κινητού τηλεφώνου.
Ο στατικός ηλεκτρισμός αποτελεί διαρκή κίνδυνο στις εγκαταστάσεις παραγωγής. Κάθε χώρος εργασίας θα πρέπει να έχει πατάκια γείωσης που να επιτρέπουν σε έναν εργαζόμενο να προσκολλάται στο ουδέτερο έδαφος μέσω ιμάντων καρπού ή αστραγάλου. Ένα ηλεκτρικό κύμα σε ένα PCB από στατικό ηλεκτρισμό μπορεί εύκολα να καταστρέψει την εσωτερική καλωδίωση.