Dispozitivele de tăiere cu plasmă sunt salutate ca fiind cele mai bune tăietoare de pe piață pentru piețele auto și industriale, precum și pentru alte piețe în care lucrătorii taie în mod obișnuit metal gros. Deși există mai multe avantaje în utilizarea unui tăietor cu plasmă, există câteva dezavantaje asociate cu utilizarea acestuia. Majoritatea listelor de avantaje și dezavantaje numesc prețul ca principal dezavantaj, dar există și unele probleme funcționale serioase cu tăietoarele cu plasmă, mai ales atunci când lucrătorii nu pot manipula corect frezele. Dacă lucrătorii știu cum să atenueze punctele slabe, atunci tăietoarele cu plasmă pot fi tăietoare eficiente pentru majoritatea industriilor.
Viteza de tăiere și adâncimea unităților de tăiere cu plasmă sunt mai mari decât majoritatea celorlalte dispozitive de tăiere contemporane. În ceea ce privește viteza, tăietoarele cu plasmă funcționează de aproximativ patru până la cinci ori mai repede decât alte dispozitive de tăiere. Acest lucru permite lucrătorilor să taie metalul mult mai rapid decât cu alte unități de tăiere. Pe lângă viteza mare, tăietorul cu plasmă poate străpunge metalul fără unelte suplimentare. Din punct de vedere al adâncimii, un tăietor cu plasmă poate tăia 6 inci (15.24 centimetri) sau mai mult în orice metal conductor, în funcție de modelul tăietorului.
Un alt factor care face mașinile de tăiat cu plasmă mai rapide este că nu este necesară preîncălzirea. Majoritatea mașinilor de tăiere au nevoie de la câteva minute până la o oră să se încălzească înainte ca tăietorul să poată începe să lucreze pe metal. Cu un tăietor cu plasmă, lucrătorul poate tăia în metal în momentul în care tăietorul este pornit, permițând lucrătorilor să fie mai eficienți.
Lucrătorii ineficienți și angajații care tocmai au început să folosească tăietoarele cu plasmă pot folosi tăietorul incorect. Aceasta include împingerea prea tare a tăietorului sau nu permiterea acestuia să se răcească după utilizare. Când sunt utilizate necorespunzător, piesele tăietorului cu plasmă se pot rupe cu ușurință. Acest lucru crește costurile de operare, dar poate fi ușor atenuat dacă freza este în mâinile potrivite.
Când tăietorul este folosit des, zgură se acumulează pe și în jurul pieselor. Scoarta este un material inutil care poate interfera cu eficiența și utilizarea mașinii de tăiere și, dacă nu este curățată, poate duce la ruperea sau scurtcircuitarea pieselor. Dispozitivele de tăiere superioare tind să aibă mai puține zgură, dar ar trebui totuși curățate în mod regulat pentru ca freza să funcționeze cât mai bine.
Dispozitivele de tăiere cu plasmă produc în mod normal tăieturi precise, dar marginile afectate de căldură pot fi întărite. Aceste margini întărite pot reduce eficiența piesei create sau, atunci când marginea se răcește, poate părea neglijent. Dacă lucrătorii sunt capabili să ia în considerare acest lucru la crearea pieselor, această slăbiciune poate fi de obicei atenuată sau rezolvată.