Finisarea suprafeței în producție se aplică oricărei proceduri finale sau serii de proceduri care au ca rezultat o modificare a proprietății dorite a unei fețe a articolului fabricat. Proprietățile fizice sau chimice pot fi modificate. Industriile de prelucrare a metalelor, textile și polimeri folosesc adesea finisarea suprafețelor pentru a îmbunătăți caracteristicile și valoarea produselor lor.
Rugozitatea unei suprafețe este o caracteristică fizică comună care trebuie netezită într-un articol fabricat. Slefuirea, slefuirea, lustruirea si lustruirea sunt pasi folositi secvential pentru a creste netezimea. O suprafață netedă poate fi de dorit pentru manipularea materialelor, împerecherea strânsă a pieselor prelucrate sau din motive estetice. Reducerea frecării dintre obiect și alt material este un motiv frecvent pentru a netezi suprafețele.
Rugozitatea suprafeței, exprimată ca Ra, este o măsură a mediei aritmetice a vârfurilor și văilor unei suprafețe. Poate fi măsurat direct de un profilometru de contact, un dispozitiv în care un ac diamantat pe un stilou merge în sus și în jos pe profil, urmând o grilă programată în timp ce înregistrează rezultatele. Aceste dispozitive măsoară Ra de la 0.1 la 0.4 microinchi (3 la 10 nanometri). Profilometrele și interferometrele fără contact măsoară Ra printr-o mare varietate de măsurători optice, comparând unghiurile la care lumina este reflectată și modelele de interferență. Aceste mașini pot măsura rugozitatea în intervalul de la 0.012 la 0.02 microinchi (3 la 5 angstromi).
Proprietățile de suprafață ale oglinzilor folosite la telescoape determină în mare măsură calitatea imaginilor obținute. Măsurarea netezimii acestor oglinzi devine la fel de dificilă ca și tehnicile de finisare a suprafeței în sine. Suprafața oglinzii primare a telescopului Hubble are o variație totală de mai puțin de 0.04 microinchi (10 angstromi).
Foile sau obiectele metalice sunt adesea acoperite cu polimeri sau vopsea pentru a proteja materialul de coroziune și sâmburi. Aceste finisaje pot fi aplicate prin pulverizare sau pulverizare, sau prin depunere de vapori sau pulbere. Un finisaj în oglindă poate fi obținut prin aceste metode. Etapa finală poate implica o întărire, recoacere sau coacere pentru a stabili finisajul și a asigura aderența la materialul de bază. Gravarea sau gravarea pot fi de asemenea folosite pentru a modifica suprafața obiectului finit.
Galvanizarea este practica de a lipire o acoperire de suprafață a unui material de altul prin metode electrochimice. De obicei, acestea sunt metale sau aliaje metalice legate de alte substraturi metalice. Finisajul suprafeței dur, rezistent la coroziune și atractiv este o cerință pentru multe componente de mașini, avioane și bărci. De asemenea, componentele medicale folosesc placarea galvanică pentru a obține o suprafață care poate fi igienizată sau sterilizată.
În industria textilă, țesăturile pot trece prin etape de finisare a suprafeței care adaugă strălucire materialului, amidon pentru a ajuta la manipulare sau un model în relief. Textura materialului poate fi îmbunătățită printr-o tehnică de periere sau răzuire. Articolele fabricate din polimeri sunt adesea supuse finisajelor de suprafață pentru a-și modifica textura, permeabilitatea la gaz sau lichid sau rigiditatea.