Turnarea prin spin este o modalitate de a face piese turnate dintr-o matriță de cauciuc folosind forța centrifugă. Uneori se numește turnare centrifugă de cauciuc. Materialul de turnare este de obicei fie din plastic termorigid, fie dintr-un aliaj metalic, deși din punct de vedere tehnic, orice material cu vâscozitate scăzută cu un punct de topire scăzut ar funcționa. Turnarea prin centrifugare se face folosind o mașină de turnare rotativă. O mașină de vulcanizare este folosită pentru a pregăti matrița înainte de turnare, iar un cuptor de topire pregătește metalul pentru a fi turnat în matriță.
Forța centrifugă este forța exterioară care există atunci când ceva este rotit. Multe plimbări de carnaval depind de forța centrifugă pentru a fixa călăreții de un perete sau de un scaun, în timp ce cursa se rotește cu viteză mare în jurul unei axe centrale. În turnarea prin centrifugare, matrița este rotită la o viteză stabilită. Pe măsură ce materialul de turnare este turnat în matriță, acesta este acționat prin forță centrifugă, răspândind materialul peste matriță. Filarea trebuie să continue până când materialul de turnare se solidifică; altfel se va pierde forţa şi astfel forma.
Fie metal sau plastic poate fi folosit ca materiale pentru turnarea prin spin. Operatorii au creat aliaje metalice speciale care sunt ideale pentru utilizare la turnarea prin spin. Pentru a funcționa corect, materialul trebuie să fie maleabil la temperaturi scăzute. Temperaturile ridicate ar face ca matrița de cauciuc să se degradeze și să crape sau să-și piardă forma. Materialele de turnare prin spin trebuie să aibă și vâscozitate scăzută, adică materialul curge cu rezistență mică. De exemplu, apa are o vâscozitate scăzută, în timp ce melasa are o vâscozitate mult mai mare.
Operatorii folosesc o mașină de turnare prin rotație pentru a asigura o viteză uniformă și o mișcare lină în timpul turnării prin rotație. O roată rotativă este practic o cutie care include un motor și un sistem de prindere. Cutia păstrează materialul de turnare fierbinte care stropește din matriță de la dăunarea operatorilor sau a altor lucrători care ar putea fi în apropiere. Sistemul de prindere menține matrița pe loc în timp ce se rotește la o viteză predeterminată.
Înainte de turnarea prin centrifugare a metalului, un operator folosește un cuptor de topire pentru a pregăti metalul pentru turnare. Cuptorul de topire trebuie să aibă un control fin al temperaturii pentru a preveni supraîncălzirea metalului înainte de a fi introdus în matriță. Un vulcanizator este utilizat pentru a pregăti matrițele de silicon pentru a fi folosite la turnare. Acesta aplică o presiune uniformă pe matriță, menținând în același timp temperaturi ridicate. Acest proces durează câteva ore, dar este esențial să se întărească siliciul pentru a evita deformările mucegaiului rezultate din forțele centrifuge.