Un plan de întreținere preventivă este o abordare structurată pentru a se asigura că orice echipament utilizat într-o afacere funcționează cu cel mai înalt grad posibil de eficiență. Scopul este de a minimiza oportunitățile ca echipamentele să se defecteze și să afecteze negativ productivitatea companiei. Deși un plan de acest tip va varia oarecum în funcție de natura operațiunii comerciale, există câteva elemente de bază care sunt probabil să facă parte din orice strategie de întreținere preventivă continuă, cum ar fi testarea regulată, ajustările periodice, înlocuirea pieselor uzate și curatenie de rutina.
Testarea ca element de bază al planului de întreținere preventivă implică, de obicei, angajarea echipamentului într-un anumit tip de examinare pe termen scurt, legată de fiecare funcție pe care dispozitivul o îndeplinește în mod regulat. Nu este neobișnuit ca testele de acest tip să fie efectuate la sfârșitul unei zile de lucru sau într-un weekend. În fabricile de producție care funcționează non-stop, testarea poate avea loc aproape de sfârșitul turei, făcând posibil să aibă un impact minim asupra cifrelor de producție. Adesea, rularea acestor teste periodice ajută la identificarea problemelor potențiale care ar putea cauza, în timp, echipamentul să devină inoperabil și oferă șansa de a rezolva aceste probleme acum și nu mai târziu.
Alături de testare, un plan de întreținere preventivă va include și ajustări de rutină și înlocuirea componentelor uzate. Acest lucru ajută la menținerea echipamentului în conformitate cu standardele de producție și la evitarea potențialului pentru perioade lungi de oprire. Personalul instruit își face timp pentru a regla orice, de la șuruburi slăbite la roți dințate care au funcționat ușor nealiniat. Când și dacă este necesar, componentele uzate, cum ar fi angrenajele, volantele sau alte părți esențiale ale mașinii, sunt înlocuite înainte ca acestea să aibă șansa de a crea un stres suplimentar asupra altor componente și, eventual, de a provoca o pierdere a calității sau a vitezei în producția de mărfuri.
Aproape fiecare plan de întreținere preventivă va include echipamente de curățare. De exemplu, într-o fabrică în care se produc diferite tipuri de pânză, filarea, țesutul și răsucirea materiilor prime vor lăsa adesea un reziduu pe mașini. Nu este neobișnuit ca furtunurile de aer să fie folosite cel puțin o dată pe schimb de opt ore pentru a curăța acest reziduu, minimizând posibilitatea ca resturile de praf să intre în componente și să provoace un anumit tip de defecțiune în timp. În funcție de recomandările producătorului, fiecare mașină poate fi scoasă din producție pentru câteva ore pentru o curățare mai intensă o dată sau de două ori pe lună.
Crearea și respectarea unui program de întreținere rezonabil este esențială pentru succesul oricărui plan de întreținere preventivă. Nerespectarea acestui lucru poate duce la întârzieri costisitoare care fac ca compania să rămână în urmă în onorarea comenzilor clienților, plătind în același timp și angajații care trebuie să aștepte cât timp utilajul este reparat. Cu un plan solid de întreținere preventivă, timpul de nefuncționare este menținut la minimum, calitatea produselor produse nu este compromisă, iar nivelul de productivitate ajută la menținerea rezultatului într-un interval acceptabil.