Η τελική αντοχή σε εφελκυσμό (UTS) είναι η μέγιστη αντίσταση που έχει ένα υλικό στη θραύση και μετράται χρησιμοποιώντας τεστ αντοχής. Μια δοκιμή καταπόνησης σε ένα υλικό θα παρέχει δεδομένα που μπορούν να σχεδιαστούν για να σχηματίσουν την καμπύλη φορτίου έναντι επιμήκυνσης του υλικού και την καμπύλη τάσης έναντι παραμόρφωσης. Κατά την εξέταση της καμπύλης τάσης έναντι παραμόρφωσης ενός υλικού, η τελική του αντοχή σε εφελκυσμό είναι το υψηλότερο σημείο της καμπύλης. Συχνά εμφανίζεται πριν από το σημείο θραύσης επειδή το υλικό μπορεί να ραγίσει ή να εξασθενήσει πριν σπάσει. Η απόλυτη αντοχή σε εφελκυσμό ενός υλικού χρησιμοποιείται συχνά για λόγους ποιοτικού ελέγχου.
Οι δοκιμές καταπόνησης είναι θεμελιώδεις σε διαδικασίες μηχανικής όπου η ικανότητα φόρτωσης ενός υλικού είναι σημαντική, όπως στην κατασκευή. Αυτές οι δοκιμές είναι χρήσιμες για τον προσδιορισμό της αντοχής σε εφελκυσμό, της αντοχής διαρροής, της ελαστικότητας, του ορίου ελαστικότητας και του αναλογικού ορίου ενός υλικού. Η δοκιμή UTS μετρά το φορτίο και την επιμήκυνση καθώς ασκείται περισσότερη τάση σε μια καθορισμένη χρονική περίοδο.
Οι μετρήσεις UTS μπορούν να βρεθούν για μια ποικιλία υλικών, συμπεριλαμβανομένων των μετάλλων και των πλαστικών, και συχνά αναπτύσσονται νέα υλικά με υψηλότερες μετρήσεις UTS. Η τελική αντοχή σε εφελκυσμό ενός υλικού υπολογίζεται διαιρώντας την ποσότητα του φορτίου στο σημείο αστοχίας του με την αρχική περιοχή, η οποία εκφράζεται σε λίβρες ανά τετραγωνική ίντσα ή χιλιόγραμμα ανά τετραγωνικό εκατοστό, ανάλογα με το σύστημα μέτρησης που χρησιμοποιείται. Η δοκιμή μπορεί να ρυθμιστεί έτσι ώστε η μηχανή δοκιμής να απομακρύνει το υλικό με ρυθμό 0.2-20.0 ίντσες (0.51-50.8 cm) ανά λεπτό. Αυτό το ευρύ φάσμα τιμών μπορεί να επηρεάσει τα αποτελέσματα της δοκιμής UTS, επομένως πρέπει να τηρούνται ορισμένα βιομηχανικά πρότυπα όταν εκτελούνται αυτές οι δοκιμές.
Όταν είναι υπό πίεση, το υλικό μπορεί να υποστεί μόνιμη ζημιά πολύ πριν από το σημείο θραύσης. Η τελική αντοχή σε εφελκυσμό χρησιμοποιείται συχνά για λόγους ποιοτικού ελέγχου, επειδή είναι εύκολα αναπαραγώγιμη σε σύγκριση με πολλές άλλες δοκιμές μηχανικής, αλλά δεν χρησιμοποιείται συχνά στο σχεδιασμό εξαρτημάτων επειδή δεν είναι απαραίτητα αντιπροσωπευτική της υψηλότερης έντασης που μπορεί να αντέξει το υλικό .