Η θερμή ισοστατική συμπίεση είναι μια διαδικασία κατά την οποία η συνολική πυκνότητα ενός συστατικού αυξάνεται με την αφαίρεση της περίσσειας υγρών και κενών. Αυτό συμβαίνει συνήθως κατά τη διάρκεια μιας διαδικασίας δύο μερών για να διασφαλιστεί ότι το υλικό είναι δομικά σταθερό και ικανό να αντέξει τεράστιες ποσότητες δύναμης ενώ βρίσκεται υπό πίεση. Το συστατικό, συνήθως μια σκόνη, εκτίθεται πρώτα σε ακραίες θερμοκρασίες για την εξάλειψη της υγρασίας και εφαρμόζεται επίσης ένα βαρύ κενό για την απομάκρυνση τυχόν ακαθαρσιών που μπορεί να περιέχει. Ενώ αυτό συμβαίνει, αδρανή αέρια εισάγονται στο περιεχόμενο περιβάλλον έως ότου η εσωτερική πίεση δημιουργήσει έναν ομοιόμορφο μεταλλουργικό δεσμό μέσα στα σωματίδια μεγέθους κόκκου. Μια θερμή ισοστατική διαδικασία συμπίεσης προκύπτει είναι η μεταλλική άμμος με πυκνότητα πολύ κοντά στο 100%, η οποία είναι έτοιμη να διαμορφωθεί σχεδόν σε οποιαδήποτε μορφή για διάφορες βιομηχανίες.
Ένα από τα πιο δημοφιλή παραδείγματα θερμής ισοστατικής συμπίεσης είναι η διαδικασία της επένδυσης. Με την έγχυση μιας ανθεκτικής, σπάνιας μεταλλικής ή μεταλλικής σκόνης στο εξωτερικό ενός πολύ πιο συνηθισμένου υλικού, οι κατασκευαστές είναι σε θέση να παράγουν οικονομικά αντικείμενα που έχουν εκτεταμένη διάρκεια ζωής, καθώς είναι πολύ πιο ανθεκτικά. Ενώ αυτό ήταν κάπως εφικτό στο παρελθόν με το συνδυασμό δύο διαφορετικών μετάλλων μέσω της μεταλλουργίας, η θερμή ισοστατική συμπίεση δεν συνδυάζει δύο μέταλλα για να δημιουργήσει ένα κράμα. Αυτό επιτρέπει την εφαρμογή της διαδικασίας σε πολλούς διαφορετικούς τύπους υλικών που προηγουμένως ήταν αδύνατες, όπως μεταλλικά περιβλήματα σε κεραμικά ή πλαστικά.
Ένα από τα κύρια πλεονεκτήματα της θερμής ισοστατικής συμπίεσης για πολλές βιομηχανίες είναι η μεγάλη μείωση της ποσότητας των σπατάλης εξαρτημάτων, η οποία εξοικονομεί στους κατασκευαστές έως και 30% έκπτωση στις αγορές υλικών και στην εργασία τους. Οι προηγούμενες συμβατικές μέθοδοι είχαν ως αποτέλεσμα μια μεγάλη ποσότητα παλιοσίδερων να απομένει κατά τις τελικές φάσεις της κατασκευής και δεδομένου ότι σπάνια υλικά όπως το καρβίδιο του βολφραμίου ήταν πολύ ακριβά, αυτό ήταν ένα σοβαρό πρόβλημα. Δεδομένου ότι αυτή η διαδικασία μπορεί να αναπαράγει πολύ περίπλοκα γεωμετρικά σχήματα σε σχεδόν οποιαδήποτε κλίμακα, πολύ λίγο μέταλλο χάνεται κατά την τελική διαδικασία διαμόρφωσης.
Οι πρώτες εφαρμογές της διαδικασίας θερμής ισοστατικής συμπίεσης χρονολογούνται από το 1955, με στόχο την κατασκευή πολύπλοκων, ομοιόμορφων υλικών που διαφορετικά δεν θα μπορούσαν να επιτευχθούν μέσω συγκόλλησης ή συγκόλλησης. Ενώ αυτή η τεχνολογία δημιουργήθηκε αρχικά για την εξυπηρέτηση της αεροδιαστημικής βιομηχανίας για την προστασία από την εξωτερική πίεση που ασκείται στα διαστημικά σκάφη, έγινε γρήγορα δημοφιλής και στις βιομηχανίες πετρελαίου, αυτοκινήτων και ιατρικής. Ακόμη και οι πυραυλοκινητήρες και οι δορυφόροι στο βαθύ διάστημα έχουν κατασκευαστεί χρησιμοποιώντας αυτή τη διαδικασία, γιατί απλά δεν υπάρχει άλλος τρόπος να κατασκευαστούν με μεγαλύτερη αντοχή. Δεδομένου ότι ο όγκος των σχημάτων και των μεγεθών που μπορούν να δημιουργηθούν είναι σχεδόν απεριόριστοι, η θερμή ισοστατική συμπίεση θα πρέπει να συνεχίσει να παραμένει μια δημοφιλής εναλλακτική λύση σε πολλές ξεχωριστές βιομηχανίες.