Ο μύλος μετριασμού είναι μια εγκατάσταση φινιρίσματος που επεξεργάζεται χάλυβα σε μορφή φύλλου και πλάκας προκειμένου να του δώσει πρόσθετη αντοχή και ομοιόμορφη επιπεδότητα στην επιφάνεια. Η μέθοδος διαμόρφωσης μετάλλου σε ένα μύλο μετριασμού περιλαμβάνει την έλαση των φύλλων χάλυβα μέσω αυτού που είναι γνωστό ως διαδικασία ψυχρής μείωσης ή διέλευση θερμότητας. Αυτό αυξάνει την πυκνότητα του χάλυβα μειώνοντας το συνολικό πάχος του συνήθως από 1.5% έως 2% χωρίς να επιτρέπει στον χάλυβα να απλωθεί ενώ βρίσκεται υπό πίεση. Αφού περάσει ο χάλυβας από έναν μύλο μετριασμού, είναι πιο χρήσιμο και αξιόπιστο στις εγκαταστάσεις παραγωγής που πρέπει να το διαμορφώσουν περαιτέρω ή να το κόψουν με εξοπλισμό λέιζερ και πλάσματος.
Η μορφοποίηση μετάλλων με τη χρήση ενός μύλου είναι ένα σημαντικό στάδιο στη διαδικασία κατασκευής χάλυβα. Αυτό συμβαίνει επειδή οι εργασίες φρεζαρίσματος συνήθως ακολουθούν αμέσως μετά την ανόπτηση, το ψήσιμο και την ψύξη του φύλλου ή του χάλυβα. Η διαδικασία ανόπτησης τείνει να ανακουφίζει τη μικροκρυσταλλική καταπόνηση σε τέτοιο βαθμό στον χάλυβα ώστε να εμφανίζει μια τάση κάμψης με ανομοιόμορφους τρόπους. Αυτή η τάση για τέντωμα σε ορισμένες περιοχές και όχι σε άλλες κατά μήκος της επιφάνειας είναι αυτό που εξαλείφει ο μύλος μειώνοντας τον όγκο του χάλυβα από 0.5% σε 3.5% του συνολικού πάχους του.
Τα χαλύβδινα φύλλα που περνούν μέσα από ένα μύλο μετριασμού περνούν από μια αρκετά απλή διαδικασία. Φτάνουν με τη μορφή πηνίων από φύλλο χάλυβα που κατασκευάζονται σε ένα μύλο θερμής ταινίας, ή αυτό που είναι κοινώς γνωστό ως γραμμή τουρσί. Μια μηχανή γνωστή ως uncoiler ξετυλίγει αυτούς τους κυλίνδρους χάλυβα και τους τροφοδοτεί στο μύλο. Το χαλυβουργείο ελέγχει επίσης τις προεκτάσεις ή τα άκρα του χάλυβα, καθώς υφίσταται επεξεργασία και αποτρέπει την επιμήκυνση του σημείου διαρροής (YPE). Η επιμήκυνση του σημείου διαρροής είναι μια παραμόρφωση που μπορεί να συμβεί όπου ασυνεχείς περιοχές υποκύπτουν στην καταπόνηση από πίεση και τεντώνονται ή ισοπεδώνονται.
Αφού περάσει ο χάλυβας από το μύλο, το επιφανειακό του στρώμα είναι πιο ομοιόμορφο. Σε αυτό το στάδιο μπορεί επίσης να υπάρχει ένας κύλινδρος ή μια διάτμηση, που χρησιμοποιείται για την κοπή του χάλυβα σε μικρότερα τελειωμένα τμήματα. Στη συνέχεια, ένα μηχάνημα γνωστό ως ανάκρουση παίρνει το ατσάλι καθώς βγαίνει από τον μύλο και το τυλίγει για άλλη μια φορά, διασφαλίζοντας ότι και οι πλευρές είναι ευθείες.
Πολλές σύγχρονες μηχανές κρυστάλλωσης είναι αυτοματοποιημένες, με κάθε χαρακτηριστικό στην επεξεργασία πλάκας χάλυβα να ελέγχεται με ακρίβεια. Αυτά τα χαρακτηριστικά μπορούν να περιλαμβάνουν αυτόματα χειριστήρια σταθερής κύλισης και επιμήκυνσης (AFC) και (AEC), καθώς και αυτοματοποιημένα χειριστήρια θέσης και τάσης (APC) και (ATC). Η φόρτωση και η εκφόρτωση του χαλύβδινου πηνίου από τις μηχανές που τροφοδοτούν τον μύλο και απογειώνουν το τελικό προϊόν μπορεί επίσης να αυτοματοποιηθεί, και αυτό μπορεί να περιλαμβάνει τροφοδοσία νερού υψηλής πίεσης που αποτρέπει τη πτύχωση του χάλυβα κατά τη διαδικασία έλασης. Οι τυπικές ταχύτητες για έναν αυτοματοποιημένο μύλο μετριασμού κυμαίνονται από 656 έως 2,953 πόδια (200 έως 900 μέτρα) χάλυβα ανά λεπτό, ανάλογα με το πρόγραμμα παραγωγής της εγκατάστασης.