Οι συνδέσεις πλακέτας σε πλακέτα είναι απαραίτητα μικροσκοπικά συνδεδεμένα βύσματα και πρίζες που συνδέουν απευθείας την τροφοδοσία και το σήμα μεταξύ των πλακών τυπωμένου κυκλώματος (PCB). Είναι συνήθως in-line ή συνδετήρες σε ευθεία γραμμή. Οι σύνδεσμοι πλακέτας σε πλακέτα χρησιμοποιούν συνήθως κράμα χαλκού που αντιστέκεται στην οξείδωση για να αποτρέψει την υποβάθμιση της αγωγιμότητας με τα χρόνια.
Στην κατασκευή ηλεκτρονικών ειδών, μια ολόκληρη συσκευή ή εξοπλισμός μπορεί να χρειαστεί να χωρέσει έναν συγκεκριμένο διαθέσιμο χώρο, όπως ράφια πλάτους 19 ιντσών (0.5 m). Εάν το PCB στο στάδιο σχεδιασμού της πλακέτας κυκλώματος τείνει να καταναλώνει πολύ χώρο, η συσκευή μπορεί να χωριστεί σε δύο ή περισσότερες πλακέτες. Οι σύνδεσμοι πλακέτας σε πλακέτα μπορούν να ενώσουν τροφοδοσία και σήμα μεταξύ των πλακών για την ολοκλήρωση όλων των συνδέσεων.
Η χρήση συνδετήρων από πλακέτα σε πλακέτα απλοποιεί τη διαδικασία σχεδιασμού της πλακέτας κυκλώματος. Τα μικρότερα PCB θα απαιτούσαν εξοπλισμό κατασκευής που μπορεί να μην φιλοξενεί ένα συνδυασμένο μεγαλύτερο PCB. Το εάν μια συσκευή ή ένα προϊόν θα συμπιεστεί σε ένα μόνο PCB ή σε πολλαπλά PCB είναι ένα ζήτημα σχετικά με την απαγωγή ισχύος, την ανεπιθύμητη διασύνδεση σημάτων, τη διαθεσιμότητα μικρότερων εξαρτημάτων και το συνολικό κόστος της τελικής συσκευής ή προϊόντος, μεταξύ άλλων.
Επιπλέον, η χρήση συνδετήρων πλακέτας σε πλακέτα απλοποιεί την παραγωγή και τη δοκιμή ηλεκτρονικών συσκευών. Στην κατασκευή ηλεκτρονικών ειδών, η απλοποίηση των δοκιμών αντανακλά τεράστια εξοικονόμηση κόστους. Τα PCB υψηλής πυκνότητας έχουν περισσότερα ίχνη και εξαρτήματα ανά μονάδα επιφάνειας. Ανάλογα με την επένδυση στην πολυπλοκότητα ενός εργοστασίου παραγωγής, μια συσκευή ή ένα προϊόν μπορεί να σχεδιαστεί καλύτερα με πολλές διασυνδεδεμένες σανίδες μέσης πυκνότητας από μια μεμονωμένη σανίδα υψηλής πυκνότητας.
Η τεχνολογία διαμπερούς οπής επιτρέπει μια τρίτη διάσταση στη διασύνδεση ιχνών και εξαρτημάτων σε ένα PCB. Τα πρώτα PCB μπορούν να χρησιμοποιούν αγώγιμα ίχνη χαλκού στην οριζόντια και κάθετη κατεύθυνση κατά μήκος του PCB. Με την προσθήκη περισσότερων στρωμάτων σανίδων, θα υπάρχουν ουσιαστικά πολλά PCB μονής στρώσης ανάμεσα στις δύο πλευρές ενός PCB διπλής όψης. Ένα τυπικό πολυστρωματικό PCB με πέντε στρώματα μπορεί να έχει πάχος μικρότερο από 0.08 ίντσες (2 mm). Οι διαμπερείς οπές έχουν αγώγιμες εσωτερικές επιφάνειες που μπορούν να μεταφέρουν ρεύματα μεταξύ οποιωνδήποτε δύο στρωμάτων ενός πολυστρωματικού PCB.
Οι σύγχρονες ηλεκτρονικές συσκευές είναι πιο αξιόπιστες και λιγότερο δαπανηρές στην κατασκευή λόγω των διαφόρων ώριμων τεχνολογιών. Η κατασκευή PCB για πλακέτες πολλαπλών στρώσεων αποτελούσε μια μεγάλη πρόκληση λόγω των κρυφών συνδέσεων μεταξύ των ιχνών δύο ή περισσότερων στρωμάτων χαλκού. Η τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης (SMT) ενίσχυσε τις προσπάθειες σμίκρυνσης λόγω της ευκολίας τοποθέτησης εξαρτημάτων σε PCB ακόμη και χωρίς τρύπες. Στο SMT, ο ρομποτικός εξοπλισμός εφαρμόζει κόλλα στις κάτω πλευρές του εξαρτήματος πριν κολλήσει το εξάρτημα στο PCB. Το μόλυβδο στα προ-κασσιτερωμένα καλώδια του εξαρτήματος και το μόλυβδο στα προ-κασσιτερωμένα τακάκια στο PCB θα ρέουν εκ νέου ή θα λιώσουν ξανά και όταν το PCB κρυώσει, η διαδικασία συγκόλλησης έχει ολοκληρωθεί.