Το roll bender είναι ένα κομμάτι εξοπλισμού που καμπυλώνει σωλήνα και σωλήνα με μεγαλύτερες διαμέτρους κεντρικής γραμμής. Αυτό το κάνει μέσω αντιτιθέμενων κυλίνδρων, στους οποίους ανοίγεται ένας σωλήνας και δουλεύεται μπρος-πίσω, μέχρι να επιτευχθεί η επιθυμητή καμπυλότητα. Συνήθως, ο σωλήνας τροφοδοτείται μέσω τριών κυλίνδρων σε τριγωνική διάταξη. το τόξο του κύκλου καθορίζεται με προσαρμογή σε έναν τρίτο αντίθετο κύλινδρο. Αυτά τα μηχανήματα διατίθενται σε μεγέθη από επιτραπέζια έως βαριά μηχανήματα. Ορισμένα είναι χειροκίνητα και άλλα προσφέρουν ψηφιακό έλεγχο προκειμένου να επαναληφθούν οι εργασίες στις διαδικασίες παραγωγής.
Ένας σωλήνας, μια εξώθηση ή άλλο στερεό υλικό διέρχεται από τον καμπτήρα κυλίνδρων επανειλημμένα σε μια διαδικασία κάμψης που σταδιακά μεταβάλλει τον άξονα του υλικού. Αυτή η διαδικασία διατηρεί την ακεραιότητα του σωλήνα χωρίς παραμόρφωση στη διατομή. Τρεις ή τέσσερις κύλινδροι συνήθως ολοκληρώνουν την εργασία. Οι μηχανές διπλής τσιμπήματος παρέχουν ρυθμιζόμενους κυλίνδρους έναντι ενός σταθερού άνω κυλίνδρου, ενώ οι αρχικοί τύποι τσιμπήματος απαιτούν την εναλλακτική κάμψη των άκρων των σωλήνων. Ο εξοπλισμός δημιουργεί ελαφρά τόξα σε πηνία και κύκλους σε διάφορα χρονοδιαγράμματα και μήκη σωλήνων.
Οι τεχνικές για τη λειτουργία ενός καμπτήρα σε κυλίνδρους πρέπει να λαμβάνουν υπόψη το υλικό του σωλήνα για να επιτρέπουν τις πιέσεις που απαιτούνται για την παραγωγή του επιθυμητού τόξου. Η γεωμετρική διάταξη δημιουργεί ένα κυβικό πολυώνυμο, το οποίο προσεγγίζει ένα τόξο μεταξύ των κυλίνδρων και του τμήματος του σωλήνα όπου εφαρμόζεται δύναμη. Η προκύπτουσα πλαστική και ελαστική παραμόρφωση μετριάζεται από ένα εφέ ελατηρίου μετά την έξοδο από τους κυλίνδρους. Αυτό υποδεικνύεται από την ελαστική συμμόρφωση ενός δεδομένου υλικού σε σχέση με την ολκιμότητα του, δηλαδή το αντίστροφο της ακαμψίας του. Ορισμένα μέταλλα έχουν υψηλότερο λόγο ολκιμότητας προς ελαστικότητα και διαμορφώνονται πιο εύκολα.
Ενώ η κάμψη παραμένει μια σταδιακή διαδικασία, η πρόοδος στη χωρητικότητα των μηχανών αυξάνει τις ταχύτητες παραγωγής. Το πόσο αποτελεσματικά ένας λυγιστής κυλίνδρων θα χειριστεί το πάχος του αποθέματος και τους μετρητές υλικού εξαρτάται από την αλληλεπίδραση μεταξύ της ισχύος της μηχανής και της ακαμψίας του υλικού. Αυτός ο εξοπλισμός είναι ικανός να μετατρέπει μεταλλικά φύλλα σε κυλίνδρους και κώνους διαφορετικών ελλειπτικών βαθμών. Στρογγυλοί, τετράγωνοι ή ορθογώνιοι σωλήνες, γωνιακός σίδηρος και επίπεδες σωλήνες μπορούν να χειριστούν όλα μέσω αυτού του τεμαχίου εργασίας.
Ο κατάλληλος λυγιστής κυλίνδρων για μια δεδομένη διαδικασία υποδεικνύεται από διάφορους βασικούς παράγοντες. Αυτά περιλαμβάνουν προβαλλόμενα πάχη, πλάτη και ανοχές του υλικού στόχου. Οι ελάχιστες επιθυμητές διάμετροι επηρεάζουν επίσης, καθώς οι σωλήνες μικρής διαμέτρου μπορούν να σκληρύνουν στην κύλιση πολλαπλών διελεύσεων.
Το μέγεθος των κυλίνδρων κάμψης καθορίζεται από το εύρος των σημείων διαρροής του υλικού και τη δύναμη που απαιτείται για την παραμόρφωσή τους. Αυτό μπορεί επίσης να επηρεαστεί από το πρόσωπο της κάμψης. Ο ορθογώνιος σωλήνας μπορεί να λυγίσει με τον εύκολο τρόπο, κατά μήκος της επίπεδης πλευράς του ή με τον δύσκολο τρόπο, κατά μήκος της στενής του άκρης. Στις διαδικασίες παραγωγής, είναι επίσης απαραίτητο να αξιολογηθεί το εύρος των σειρών παραγωγής και οι χρόνοι ολοκλήρωσης των εργασιών.