Unele dintre cele mai bune sfaturi pentru controlul liniei de producție sunt poziționarea strategică a angajaților și motivarea lucrătorilor. Produsele de-a lungul liniei de asamblare ar trebui, de asemenea, să fie testate amănunțit pe măsură ce se deplasează din fiecare punct de producție pentru a preveni defectele costisitoare. Acești pași mici ajută linia să rămână productivă și profitabilă. Controlul liniei de producție implică atât factori umani, cât și factori robotici; cu toate acestea, fiecare angajat va lucra într-un ritm diferit în comparație cu o mașină automată. Poziționarea angajaților care se mișcă mai încet aproape de începutul și sfârșitul liniei de producție poate îmbunătăți timpul de producție; Lucrătorii mai rapizi din apropierea mijlocului liniei vor prelua timpul pierdut pentru a menține produsul în mișcare eficientă prin procesul de asamblare.
O altă formă de poziționare a angajaților în controlul liniei de producție este determinarea oricăror blocaje pe linia de asamblare și adăugarea mai multor lucrători în acel punct anume. Anumite părți ale unei linii de asamblare pot fi mai complicate decât altele, cum ar fi alinierea unei componente de diodă cu un sistem informatic. Mai mulți lucrători pot fi adăugați în această zonă pentru a accelera procesul. Ca urmare, linia de producție își păstrează ritmul productiv pentru a menține producția de produs.
O linie de asamblare mecanică menține produsul în mișcare într-un ritm anume, cum ar fi piesele pe o bandă transportoare. Mulți experți sunt de acord că stimularea lucrătorilor în acest mod scade efectiv productivitatea. Angajații care își pot stabili propriul ritm produc timpi de producție mai buni în general. De exemplu, un lucrător poate pune împreună un modul de produs la o stație de lucru și îl poate transmite următorului lucrător în ritmul său. Ca rezultat, angajații sunt mai relaxați să producă mai multă producție.
O formă importantă de control al liniei de producție este motivarea lucrătorilor. Orice problemă de-a lungul liniei de asamblare nu ar trebui să fie pusă pe seama muncitorilor; ele pot deveni defensive și pot produce ulterior producții mai mici. Angajatorii ar trebui să lucreze alături de muncitori pentru a găsi problema liniei de asamblare într-un mod pozitiv; lucrul spre un scop comun va motiva angajatul să reia un model de lucru eficient.
Controlul liniei de producție implică și atenția asupra designului produsului. Fiecare punct de asamblare ar trebui să aibă o procedură scurtă de testare, astfel încât să nu rămână piese defecte pe linie. De exemplu, o cameră defectă plasată într-un telefon mobil poate fi identificată imediat după ce este instalată în carcasă, mai degrabă decât găsirea defectului după asamblarea întregului produs. Punctele de control progresive vor crește timpul de producție și vor reduce defectele produsului final.