Fabricarea în loturi se referă la producerea unei cantități specifice de articole identice într-o serie de procese. Acest stil de fabricație poate fi determinat de pașii necesari pentru a produce un produs finalizat sau poate fi o funcție de cantitatea de materiale care pot fi manipulate la un moment dat de un set de mașini. În timp ce fabricarea în lot este necesară în unele situații, poate duce la ineficiență din cauza timpului necesar pentru resetarea utilajelor înainte ca un nou lot să poată începe. Pentru articolele care necesită mai multe etape de producție, programarea este esențială pentru a se asigura că articolele care au finalizat o secțiune a procesului nu sunt susținute în așteptarea următoarei funcții. Producția de succes în loturi se bazează, de asemenea, pe o bună pregătire a operatorului, întreținerea adecvată a echipamentelor și controlul computerizat.
Atunci când o companie stabilește un proces de lot, trebuie să evalueze etapele care trebuie parcurse pentru a produce un articol finit. Dacă mașinile unei etape de producție se pot baza pe o aprovizionare continuă cu materie primă, procesul de lot nu este restricționat în acea secțiune. În schimb, dacă un lot de material suficient pentru a crea un anumit număr de unități trebuie amestecat și încălzit înainte de a putea trece la următorul punct de producție, procesul nu poate continua până când lotul amestecat de material este gata. Implicit în fabricarea în loturi este conceptul de mutare a mărfurilor de la o stație la alta pe măsură ce fiecare funcție este finalizată.
Poate fi necesară o perioadă semnificativă de timp în fabricarea lotului pentru a reseta utilajele, a schimba materii prime sau a testa calitatea primelor mostre din lot. Acest lucru este denumit timp de nefuncționare și este o măsură a eficienței proiectării producției. Software-ul computerizat de management și control poate ajuta lucrătorii să realizeze transferuri fără probleme de la un tip de mărfuri la altul.
Echilibrarea debitului este, de asemenea, importantă în producția în loturi. Dacă prima stație poate produce 250 de unități în zece minute, iar cea de-a doua stație poate produce 500 de unități în treizeci de minute, 750 de unități vor fi finalizate în prima etapă în timpul în care a doua etapă produce 500. Acest dezechilibru va avea ca rezultat un întârziere. de inventar. Situația inversă va avea ca rezultat ca mașinile de la a doua stație să rămână inactiv și să aștepte ca produsul să iasă din prima stație. O linie de producție echilibrată produce cantități echivalente în intervale de timp similare pentru a menține mărfurile în mișcare.
Programarea atentă a întreținerii pentru a susține linia de producție poate reduce șansa de defectare a echipamentului și întreruperea rezultată a producției pe lot. Lucrătorii bine pregătiți pot recunoaște problemele și pot răspunde rapid pentru a limita timpul de nefuncționare. Analiza computerizată a debitului îmbunătățește consistența și alertează angajații cu privire la materialele care nu sunt specificate.