Un șurub anodizat este un tip special de element de fixare metalic în care oxidarea naturală de pe suprafața metalului a fost îmbunătățită dintr-o varietate de motive. Produsele anodizate pot fi tratate în acest mod pentru codificarea culorilor, cum ar fi utilizarea lor în chirurgie în domeniul medical și pentru a oferi un nivel crescut de rezistență la uzură și coroziune. Cel mai comun tip de metal care este anodizat din 2011 pentru un șurub anodizat este aluminiul datorită rezistenței sale naturale la coroziune față de cea a metalelor mai dure, cum ar fi oțelul și fierul. Alte tipuri de metale care pot fi transformate într-un șurub anodizat pentru aplicații speciale includ șuruburile de magneziu și titan utilizate în piesele metalice cu solicitare ridicată, cum ar fi în proiectarea cadrului aeronavei.
Șurubul anodizat este adesea folosit pentru asamblarea structurilor expuse condițiilor meteorologice naturale, împreună cu alte tipuri de aceste elemente de fixare anodizate, cum ar fi șuruburile anodizate. Învelișul de suprafață pentru majoritatea produselor anodizate este un oxid al metalului de bază în sine, aluminiul având o suprafață anodizată de oxid de aluminiu, Al2O3. Aceste acoperiri sunt foarte durabile în comparație cu alte tipuri de suprafețe rezistente la coroziune, deoarece sunt o parte integrantă a structurii moleculare de bază a metalului în sine, care este puternic legată de acesta. Dezavantajul unui șurub anodizat este că suprafața este predispusă la deteriorare în medii alcaline sau acide ridicate. Deoarece procesul de anodizare creează, de asemenea, un strat de suprafață foarte subțire, care de obicei variază de la 2 microni până la 25 microni în adâncime, acesta poate deveni fragil și se poate crăpa sau se desprinde odată cu vârsta și uzura.
Produsele anodizate sunt, de asemenea, destul de comune în industria de bijuterii, unde un strat de oxid de titan este acoperit la suprafață pe alte metale, cum ar fi nichelul. Acest lucru se realizează deoarece titanul poate intra în contact cu suprafața internă sau externă a corpului prin bijuterii sau implanturi medicale fără a provoca niciun fel de reacție adversă, în timp ce alte metale utilizate în mod obișnuit, cum ar fi nichelul, pot provoca reacții alergice la unele persoane. Prin urmare, dispozitivele de fixare cu șuruburi anodizate din titan sunt adesea folosite pentru a ține împreună dispozitivele medicale și implanturile.
Un avantaj suplimentar al unui șurub anodizat sau al unui alt element de fixare este că suprafața are un coeficient de frecare mai mic decât metalul de bază, cunoscut sub numele de suprafață care nu se aprinde, ceea ce permite pieselor mobile să funcționeze cu o probabilitate mai mică de blocare. Una dintre principalele aplicații care profită de această caracteristică este în lunerile pistolului și comenzile filetului șurubului, unde șurubul este utilizat pentru a regla fin o setare pe o piesă a mașinii sau ecartamentul panoului de instrumente. Nivelul scăzut de frecare face, de asemenea, un șurub anodizat mai ușor de curățat de grăsime și reziduuri atunci când este acoperit în aceste părți în timp.
Există două tipuri principale de procese de anodizare, inclusiv anodizarea dură sau anodizarea cu strat dur și anodizarea în vrac, ambele utilizând acid sulfuric. Anodizarea tare se face prin aplicarea curentului electric într-o baie de electrolit, de obicei, la piesele din aluminiu mai mari decât șuruburile, iar acest tip de acoperire poate fi mai rezistent decât oțelul călit atunci când este finalizat. Anodizarea în vrac se face pe loturi de piese mici cu forme ciudate, cum ar fi un șurub anodizat sau un nit, unde acestea sunt acoperite împreună în număr mare în coșuri din plastic sau titan. Acidul sulfuric din ambele procese servește la oxidarea stratului de suprafață al metalului și poate fi folosit simultan pentru a-i conferi o textură sau o culoare. Unul dintre produsele anodizate unde aceste efecte sunt cele mai vizibile este în vasele și ustensilele de gătit antiaderente.