Całkowita konserwacja zapobiegawcza lub TPM to rodzaj planu konserwacji stosowanego w warunkach produkcyjnych i przemysłowych. Generalnie jest to teoria związana z tym, jak dba się i konserwuje narzędzia, części i maszyny używane do produkcji danego przedmiotu. Został zaprojektowany z myślą o obniżeniu kosztów konserwacji, skróceniu przestojów oraz usprawnieniu i usprawnieniu produkcji, a także obsługi klienta i wsparcia.
Zgodnie z teorią całkowitej konserwacji zapobiegawczej, problemy są rozwiązywane na maszynach i narzędziach produkcyjnych, zanim pojawi się problem z maszyną lub sprzętem. Można to osiągnąć na kilka sposobów. Najpierw praktykowana jest konserwacja planowa lub rutynowa. Na przykład, tak jak ludzie regularnie wymieniają olej w samochodach, aby uniknąć potencjalnych problemów, firmy będą zlecać serwisowanie maszyn w regularnych i okresowych odstępach czasu, aby zapewnić, że te maszyny mają funkcjonalne części i wszystko inne wymagane do pracy maszyny optymalny poziom.
Innym aspektem całkowitej konserwacji zapobiegawczej jest wymiana drobnych części, zanim spowodują one poważne problemy z maszyną lub zanim drobne części zepsują się i będą wymagały naprawy. Odbywa się to w podobny sposób, w jaki osoba naprawiłaby wadliwy wąż, zanim spowoduje awarię silnika, lub naprawi przerwy, zanim przerwy ulegną awarii. Celem tego jest nie tylko zapobieganie wystąpieniu większych problemów przez maszynę, ale także zapobieganie jej zepsuciu w nieodpowiednim czasie. Jeśli planowana jest konserwacja, można ją zaplanować w taki sposób, aby nie zakłócała produkcji. Jeśli jednak konserwacja jest nieplanowana, maszyna może się zepsuć w momencie, gdy jest potrzebna, co spowoduje, że zapasy nie będą gotowe na czas lub będą brakować wyprodukowanych towarów.
Kompleksowa konserwacja zapobiegawcza obejmuje również szkolenie pracowników, którzy pracują z daną maszyną lub elementem wyposażenia, aby zwracali uwagę na wszelkie potencjalne problemy lub pojawiające się sygnały ostrzegawcze. Założeniem tego aspektu całkowitej konserwacji zapobiegawczej jest to, że ci, którzy na co dzień pracują z elementem sprzętu, są najlepiej przygotowani, aby wiedzieć, kiedy problem może się rozwinąć lub kiedy maszyna działa na poziomie niższym niż optymalny. Gdy problem zostanie niezwłocznie zgłoszony, można go naprawić lub skutecznie rozwiązać. Pracownicy mogą również zostać przeszkoleni w zakresie drobnych aspektów konserwacji maszyny, takich jak prawidłowe wycieranie części lub zamykanie maszyny w określony sposób, który jest mniej podatny na zużycie lub problemy.