Konserwacja operacyjna to rodzaj konserwacji zapobiegawczej stosowanej w celu przedłużenia żywotności sprzętu i maksymalizacji wydajności. Obejmuje wiele rodzajów drobnych regulacji, czyszczenia i przeglądów, w zależności od maszyny. Podczas gdy główne naprawy są zwykle wykonywane przez przeszkolonych techników, konserwacja operacyjna jest wykonywana podczas normalnego toku operacji przez samego operatora sprzętu. Szkolenie operatorów w zakresie wykonywania tych rutynowych zadań pozwala firmom skrócić przestoje i obniżyć koszty związane z naprawami i częściami zamiennymi.
Ta forma konserwacji zapobiegawczej może być wykonywana w dowolnym otoczeniu, w którym używane są maszyny, sprzęt lub pojazdy. Mogą to być zakłady produkcyjne i fabryki, a także sklepy motoryzacyjne. W wielu budynkach komercyjnych inżynierowie ds. ogrzewania i chłodzenia wykonują czynności związane z konserwacją operacyjną pieców, kotłów i klimatyzatorów.
Niektóre obowiązki związane z konserwacją operacyjną mogą być tak proste, jak sprawdzenie maszyny w celu wykrycia wszelkich zmian lub problemów. Pozwala to operatorowi wykryć potencjalne niebezpieczeństwo, takie jak luźne elementy złączne lub zanieczyszczenia, które mogą przyczynić się do wypadku. Podstawowe czyszczenie, w tym usuwanie zanieczyszczeń lub nadmiaru smaru z maszyny, jest również uważane za część konserwacji operacyjnej.
W zależności od rodzaju używanego sprzętu operatorzy mogą być również odpowiedzialni za wymianę zużytych filtrów lub wkładów lub usunięcie i wymianę zużytego paska, narzędzia tnącego lub kamienia szlifierskiego. Konserwacja operacyjna może wiązać się z utrzymaniem dobrego smarowania maszyn w celu zmniejszenia ryzyka tarcia lub awarii. Do tej kategorii konserwacji zapobiegawczej należy również wiele podstawowych regulacji maszyny potrzebnych w trakcie eksploatacji.
Utrzymanie ruchu nie obejmuje bardziej skomplikowanych napraw i diagnostyki, które pozostawia się wykwalifikowanym technikom. Na przykład większość usterek lub braków elektrycznych pozostawia się profesjonalistom, a nie operatorowi. Demontaż i wymiana dużych lub niebezpiecznych elementów jest również wykluczona z konserwacji operacyjnej.
Firmy czerpią wiele korzyści, gdy szkolą operatorów sprzętu do wykonywania podstawowych zadań konserwacyjnych. Jako główny użytkownik maszyny, operator na ogół zna wyjątkowe cechy i cechy tej maszyny lepiej niż ktokolwiek inny i jest lepiej przygotowany do wykrywania potencjalnych problemów lub zmian. Utrzymując maszynę w czystości i płynnie, może pomóc zmniejszyć liczbę wypadków i zagrożeń dla siebie i innych. Konserwacja operacyjna zmniejsza również prawdopodobieństwo awarii maszyny, co pomaga zapobiegać opóźnieniom. Wreszcie, ucząc operatora obsługi podstawowych zadań, firma może nie tylko zaoszczędzić pieniądze na rachunkach za naprawę, ale także wydłużyć żywotność sprzętu, aby z czasem obniżyć koszty wymiany.