Technologia Grupy (GT) to strategia produkcyjna, której celem jest obniżenie kosztów poprzez poprawę efektywności metod produkcji. Często osiąga się to, biorąc części o podobnym projekcie, zwane rodzinami części, i wytwarzając je razem, a nie osobno. Celem technologii grupowej jest skrócenie czasu produkcji i maksymalizacja zysków, które w przeciwnym razie mogą ucierpieć, gdy różne części całego projektu są oddzielnie konstruowane i montowane. Po zbudowaniu technologia grupowa może drastycznie obniżyć koszty, wykorzystując korzyści płynące z automatyzacji.
Po raz pierwszy zaproponowana przez innowatora w biznesie Fredericka Winslowa Taylora na przełomie XIX i XX wieku technologia grupowa była elementem tego, co nazwał naukowym podejściem do zarządzania w biznesie i przemyśle. Taylor był jednym z pierwszych konsultantów biznesowych zatrudnionych przez firmy specjalnie do oceny technik produkcji i sugerowania ulepszeń. Wiele z jego zaleceń, w tym użycie GT, było ogólnie opartych na przejściu od pracy ręcznej do większej automatyzacji.
Logiczną podstawą technologii grupowej jest to, że obniżenie kosztów jednostkowych poprzez zwiększoną wydajność oznacza większy zysk. W tym celu GT może obejmować szereg konkretnych modyfikacji tradycyjnego podejścia do produkcji. Obejmuje to standaryzację różnych części składowych do tych samych kształtów i rozmiarów, zmianę rozmieszczenia maszyn produkcyjnych na hali produkcyjnej w celu usprawnienia przepływu montażu oraz powiązanie poziomów produkcji z poziomami zamówień w celu uwolnienia kapitału.
Nowoczesną inicjatywą często podejmowaną w ramach grupowego podejścia technologicznego jest klasyfikowanie części według ich szczególnych cech. Te klasyfikacje są następnie stosowane przy użyciu symboli lub kodów kreskowych, co ułatwia zamawianie części przez klientów i identyfikację pracowników. Oznacza to mniej błędów na hali produkcyjnej i prostsze zamawianie części nowych i zamiennych. Podsumowując, różne aspekty grupowego podejścia technologicznego stosowanego przez firmę oznaczają szybszą realizację zamówień, mniejszą liczbę części, które trzeba mieć pod ręką, oraz dokładniejsze szacowanie kosztów nowych produktów. Mniejsza zależność od kompetencji poszczególnych pracowników zmniejsza również nieprzewidywalność błędów ludzkich.
Technologia grupowa i inne techniki zarządzania nauką stały się niezbędnymi narzędziami dla odnoszących sukcesy przedsiębiorstw, a ich założenia stały się częścią programów nauczania w wielu instytucjach szkolnictwa wyższego. Automatyzacja i standaryzacja są silnie powiązane ze wzrostem, ponieważ koszty pracy ludzkiej wciąż rosną. Firmy nadal płacą konsultantom za pomoc w ulepszaniu i automatyzacji metod produkcji.