Anodowana śruba to specjalny rodzaj metalowego łącznika, w którym z wielu powodów naturalne utlenianie powierzchni metalu zostało wzmocnione. Produkty anodowane można poddawać obróbce w ten sposób w celu oznaczenia ich kolorami, na przykład podczas ich stosowania w chirurgii w dziedzinie medycyny, oraz w celu zapewnienia zwiększonego poziomu odporności na zużycie i korozję. Najpopularniejszym rodzajem metalu anodowanego od 2011 roku dla anodowanej śruby jest aluminium ze względu na jego naturalną odporność na korozję w porównaniu z twardszymi metalami, takimi jak stal i żelazo. Inne rodzaje metali, z których można wykonać anodowaną śrubę do specjalnych zastosowań, obejmują śruby magnezowe i tytanowe stosowane w częściach metalowych narażonych na duże naprężenia, na przykład w konstrukcjach ram samolotów.
Śruba anodowana jest często wykorzystywana do montażu konstrukcji narażonych na działanie naturalnych warunków atmosferycznych, wraz z innymi typami tych anodowanych łączników, takimi jak anodowane śruby. Powłoką powierzchniową większości produktów anodowanych jest tlenek samego metalu nieszlachetnego, przy czym aluminium ma anodowaną powierzchnię z tlenku glinu Al2O3. Powłoki te są bardzo trwałe w porównaniu z innymi rodzajami powierzchni odpornych na korozję, ponieważ stanowią integralną część podstawowej struktury molekularnej samego metalu, który jest z nim silnie związany. Wadą anodowanej śruby jest to, że powierzchnia jest podatna na uszkodzenia w środowisku o wysokim poziomie zasadowości lub kwasu. Ponieważ proces anodowania tworzy również bardzo cienką warstwę powierzchniową, która zwykle ma głębokość od 2 mikronów do 25 mikronów, może stać się krucha i pękać lub łuszczyć się z wiekiem i zużyciem.
Produkty anodowane są również dość powszechne w przemyśle jubilerskim, gdzie warstwa tlenku tytanu jest powlekana powierzchniowo na innych metalach, takich jak nikiel. Dzieje się tak, ponieważ tytan może wejść w kontakt z wewnętrzną lub zewnętrzną powierzchnią ciała przez biżuterię lub implanty medyczne, nie powodując żadnych niepożądanych reakcji, podczas gdy inne powszechnie używane metale, takie jak nikiel, mogą powodować reakcje alergiczne u niektórych osób. W związku z tym często stosuje się łączniki śrubowe anodowane tytanem do łączenia urządzeń medycznych i implantów.
Dodatkową zaletą anodowanej śruby lub innego łącznika jest to, że powierzchnia ma niższy współczynnik tarcia niż metal podstawowy, znany jako powierzchnia niezacierająca się, co pozwala na działanie ruchomych części z mniejszym prawdopodobieństwem zakleszczenia. Jednym z głównych zastosowań, które wykorzystuje tę funkcję, są przyrządy celownicze pistoletu i regulatory gwintów śrub, w których śruba jest używana do precyzyjnej regulacji ustawienia na części maszyny lub wskaźniku tablicy przyrządów. Niższy poziom tarcia sprawia również, że anodowana śruba jest łatwiejsza do oczyszczenia ze smaru i pozostałości, gdy z czasem pokryje te części.
Istnieją dwa główne typy procesów anodowania, w tym anodowanie twarde lub anodowanie w twardej powłoce oraz anodowanie w masie, które wykorzystują kwas siarkowy. Twarde anodowanie odbywa się poprzez przyłożenie prądu elektrycznego w kąpieli elektrolitycznej, zwykle do części aluminiowych większych niż śruby, a ten rodzaj powłoki może być mocniejszy niż stal nawęglana po zakończeniu. Anodowanie luzem odbywa się na partiach małych części o dziwnych kształtach, takich jak anodowana śruba lub nit, gdzie są one pokrywane w dużych ilościach w plastikowych lub tytanowych koszach. Kwas siarkowy w obu procesach służy do utleniania warstwy powierzchniowej metalu i może być jednocześnie stosowany do nadania mu tekstury lub koloru. Jednymi z produktów anodowanych, w których te efekty są najbardziej zauważalne, są naczynia i sztućce z powłoką zapobiegającą przywieraniu.