Frezowanie metali jest podkategorią w procesie obróbki metali i obejmuje kształtowanie, cięcie. i wykrawanie części metalowych na frezarce. Wcześniej sprzęt do frezowania metali był sterowany ręcznie, ale najnowsza technologia frezowania metali często opiera się na procesach komputerowego sterowania numerycznego (CNC) w celu dokładniejszego kształtowania złożonych części i komponentów. Najpopularniejszym typem frezarki do metalu jest pionowe wrzeciono, które działa podobnie jak wiertarka przemysłowa do wiercenia otworów i rowków w metalu lub wycina skomplikowane kształty, takie jak koła zębate.
Nie można lekceważyć przeznaczenia maszyn do frezowania metali we współczesnym przemyśle, ponieważ jest rozległe i trudne do oszacowania. Większość ruchomych części metalowych nie może być odlewana ciśnieniowo z tak wysokim poziomem szczegółowości, aby można je było kształtować i przycinać za pomocą różnego rodzaju urządzeń do frezowania. Szacuje się, że od 1996 r. co najmniej 49% wartości dodanej do produktów w przetwórstwie pochodziło z ogólnego przemysłu metalowego. Przemysł odpowiadał za 11% całkowitego produktu krajowego brutto (PKB) na całym świecie w tym samym roku.
Chociaż frezowanie metali jest tylko jedną podgrupą całego przemysłu metalowego, jest kluczowym elementem produkcji wyrobów metalowych. Szacunki zatrudnienia w przemyśle metalowym na całym świecie w 1996 roku mieściły się w przedziale 70 milionów osób. Globalna wartość eksportu produktów metalowych została oszacowana na 2.2 biliona dolarów amerykańskich (USD) tylko w 1997 r., przy czym wiodącymi krajami eksportowymi są Stany Zjednoczone, Japonia i Niemcy.
Rodzaje frezarek obejmują standardowe frezy pionowe do frezów poziomych przeznaczonych do wycinania kształtów otworów na klucze, frezy palcowe do wycinania rowków i kieszeni w metalu, dwa frezy rowkowane do pracy wgłębnej oraz frezy kulkowe do cięcia filetowego. Chociaż większość pracy z frezarkami do metalu obejmuje płaskie powierzchnie, frezarkę można również ustawić tak, aby wytwarzała określoną nieregularną powierzchnię, a nawet złożone trójwymiarowe kształty. Typowa konstrukcja obejmuje wielozębną końcówkę tnącą o różnych kształtach, która jest wprowadzana do przedmiotu obrabianego przymocowanego do ruchomego stołu sterowanego komputerowo.
Frezowanie jest zwykle kosztownym procesem produkcyjnym, ponieważ wiertła i frezy działają w wysokich temperaturach i spalają chłodziwo, które jest na nie natryskiwane w procesie, aby zapobiec ich przegrzaniu. Same wiertła do cięcia są również bardzo drogie, ponieważ muszą być utwardzone do takiego stopnia, aby mogły wielokrotnie ciąć metale, takie jak aluminium i stal nierdzewna, przez wiele godzin. Frezowanie metali twardych, znane również jako obróbka wysokoobrotowa (HSM), to frezowanie stali hartowanej, tytanu i stopów kobaltu i jest uważane za najbardziej dochodowy i wymagający sektor przemysłu do frezowania komponentów lotniczych i nie tylko.