Planowana konserwacja to filozofia konserwacji, w której firmy planują i planują prace naprawcze, zapewniając, że wszyscy pracownicy wiedzą, kiedy muszą naprawić lub naprawić sprzęt. Można to zaplanować na wiele sposobów, ale zwykle zależy to od tego, jak długo sprzęt był uruchomiony i podobnych czynników. Przy planowej konserwacji zwykle łatwiej jest kupić sprzęt i przewidzieć takie zakupy w przyszłości, a pracownikom może być łatwiej wykonywać swoją pracę. Jednocześnie ta metoda konserwacji może być droższa i mniej niezawodna niż inne metody.
Kiedy firma posiada sprzęt, który będzie wymagał regularnej naprawy, zwykle decyduje o filozofii konserwacji, która będzie najlepiej odpowiadać potrzebom lub preferencjom firmy. W przypadku planowanej konserwacji wszystkie konserwacje są planowane z wyprzedzeniem. Oznacza to, że wszyscy pracownicy utrzymania ruchu będą świadomi, kiedy muszą naprawić sprzęt, co ułatwi planowanie pracowników w tym zakresie.
To, jak długo firma czeka na naprawę sprzętu z planowaną konserwacją, zależy od kilku czynników. Firma może podjąć decyzję o naprawie sprzętu po jego użyciu przez określoną liczbę godzin, odległość — w przypadku samochodów — lub inne czynniki istotne dla stanu sprzętu. Aby upewnić się, że naprawy są naprawdę potrzebne, pracownicy wysłani w celu naprawy sprzętu zwykle są ekspertami w tej dziedzinie i mogą określić, czy sprzęt wymaga konserwacji, czy może bezpiecznie działać jeszcze przez jakiś czas.
Niektóre z zalet planowanej konserwacji obejmują łatwość zakupu narzędzi i części do sprzętu oraz brak konieczności używania programów lub instrumentów do sprawdzania aktualnego stanu sprzętu. Oprócz ułatwienia zakupu części firma zwykle będzie wiedziała z wyprzedzeniem, ile musi wydać, dzięki czemu prognozy finansowe będą dokładniejsze. Kolejną zaletą jest to, że niepotrzebne naprawy można w dużej mierze wyeliminować, aby zaoszczędzić pieniądze.
Istnieją również pewne wady korzystania z planowanej konserwacji, które lepiej pokrywają inne filozofie konserwacji. Chociaż unikanie niepotrzebnych napraw może obniżyć koszty, koszty mogą wzrosnąć, jeśli firma będzie musiała regularnie zamawiać wiele części. Niezawodność również może stanowić problem, ponieważ sprzęt może zepsuć się lub zostać poważnie uszkodzony między cyklami konserwacji, powodując wzrost kosztów naprawy. Te wady oznaczają, że planowana konserwacja jest zwykle wybierana jako plan konserwacji, gdy dokładne prognozy pracy lub produkcji i unikanie kosztownych urządzeń skanujących są głównymi priorytetami firmy.