Powlekanie przez wytłaczanie to proces powlekania materiałów cienką warstwą tworzywa sztucznego za pomocą ciepła i ciśnienia. Proces ten służy do poprawy trwałości i jakości powierzchni papieru, tkanin, folii aluminiowej i innych wyrobów z tworzyw sztucznych. Powłoka jest nakładana przez wtryskiwanie stopionego tworzywa sztucznego pod ciśnieniem do matrycy szczelinowej, która wytłacza cienką membranę z tworzywa sztucznego na poruszający się arkusz materiału przyjmującego. Połączenie jest następnie schładzane i prasowane w celu utworzenia produktu końcowego. W zależności od wymagań konkretnego zadania, powłoka ekstruzyjna może być stosowana do powlekania obu stron produktu, a nawet do produkcji laminatów.
Produkty powlekane tworzywem sztucznym wytwarzane przy użyciu technik powlekania przez wytłaczanie znajdują wiele codziennych zastosowań. Należą do nich powlekane produkty tekturowe i papierowe, powlekane tkaniny używane do produkcji worków na nawozy oraz wiele opakowań chemicznych, spożywczych i farmaceutycznych. Te powłoki z tworzyw sztucznych mogą być stosowane do celów czysto estetycznych, w celu zwiększenia trwałości i jakości wykończeń powierzchni oraz do produkcji aseptycznych materiałów opakowaniowych dla produktów wrażliwych lub łatwo psujących się.
Proces powlekania ekstruzyjnego składa się z systemu podgrzewania i zwiększania ciśnienia granulowanego tworzywa sztucznego, podobnego do tego stosowanego przy formowaniu wtryskowym. To dostarcza stały strumień sprężonego, stopionego tworzywa sztucznego do głowicy wytłaczarki wyposażonej w matrycę z wąskim otworem szczelinowym. Matryca wytłacza cienką warstwę tworzywa sztucznego na podłożu lub materiale przyjmującym podczas ściągania go z rolki. Powleczone podłoże przechodzi następnie pomiędzy walcem dociskowym a chłodzonym wodą walcem chłodzącym. Te dwa wałki zapewniają odpowiednią grubość powłoki z tworzywa sztucznego i są chłodzone w celu zestalenia i prawidłowego przylegania do podłoża.
Tworzywami sztucznymi stosowanymi do powlekania ekstruzyjnego są żywice termoplastyczne, takie jak polietylen, polipropylen i octan winylu etylenowego. Nadają one podłożom, na których są stosowane, szereg korzystnych właściwości, znacznie rozszerzając zakres ich zastosowania. Należą do nich odporność na wilgoć, higieniczna bariera kontaktowa dla produktów, zmniejszona utrata masy produktu i potencjał zgrzewania. Powlekanie przez wytłaczanie ma kilka zalet w porównaniu z innymi procesami, w tym łatwe powlekanie dwustronne, duże prędkości linii, powlekanie bez rozpuszczalników i klejów oraz zmienną grubość powłoki.
Procesy powlekania ekstrudowanego są elastyczne i pozwalają na zastosowanie szeregu wykończeń i struktur powłok zdefiniowanych przez użytkownika. Podłoża mogą być z łatwością powlekane obustronnie i możliwe są laminaty składające się z naprzemiennych warstw różnych materiałów podłoża i tworzywa sztucznego. Powierzchnie wałków chłodzących można również dostosować lub wytłoczyć, aby nadać powłoce matowe, błyszczące lub dekoracyjne wykończenie.