Ciągnienie na zimno to proces formowania metalu, w którym kawałek metalu jest przeciskany przez jedną lub serię matryc, zmniejszając w ten sposób rozmiar przekroju oryginalnej części. Proces ciągnienia na zimno daje spójny wymiarowo produkt końcowy, przy jednoczesnej poprawie zarówno plastyczności, jak i wytrzymałości na rozciąganie. Powstała powierzchnia jest czysta i wolna od zgorzeliny i innych defektów. Ciągnienie na zimno jest zwykle stosowane do produkcji precyzyjnych prętów, prętów i drutu ze stali, miedzi i aluminium, które muszą spełniać ścisłe wymagania fizyczne i mechaniczne.
Podczas procesu ciągnienia na zimno do utrzymywania matrycy na miejscu używana jest stacjonarna platforma zwana stołem do rysowania. Ławka ma stronę podającą i wyprowadzającą. Strona wyprowadzająca składa się z długiej platformy rolkowej, używanej do chwytania gotowego surowca po przejściu przez matrycę. Surowiec metalowy, zwykle w postaci pręta lub drutu, jest ładowany po stronie podającej. Jeden koniec metalowego materiału jest zmniejszony, dzięki czemu mieści się w matrycy. Następnie używa się siłownika hydraulicznego lub wciągarki do przeciągania metalu przez matrycę i na rolki podające.
Istnieją trzy podstawowe typy ciągnienia na zimno: ciągnienie rur, ciągnienie prętów i ciągnienie drutu. Ciągnienie rury zmniejsza zarówno średnicę wewnętrzną (ID), jak i średnicę zewnętrzną (OD), jednocześnie zwiększając długość rury. Grubość ścianki rurki pozostaje stała. Rysowanie prętów zmniejsza przekrój oryginalnego półfabrykatu, jednocześnie zwiększając długość. Szerokość lub wysokość oryginalnego materiału może pozostać stała, chociaż zwykle oba wymiary są zmniejszone. Ciągnienie drutu zmniejsza OD drutu przy jednoczesnym zwiększeniu długości. Objętość drutu pozostaje stała. Ciągnienie drutu zwykle wymaga kilku etapów, aby zmniejszyć drut do pożądanego rozmiaru. Matryce stosowane do ciągnienia drutu są zwykle wytwarzane z węglika wolframu lub diamentu.
Oprócz zmiany wymiarów fizycznych, ciągnienie na zimno zmienia również pewne właściwości mechaniczne oryginalnego surowca. Możliwe jest zwiększenie wytrzymałości na rozciąganie o 30%, a w przypadku wielu materiałów często obserwuje się wzrost granicy plastyczności o 80%. Zmiany właściwości mechanicznych są związane z wielkością redukcji przekroju oryginalnego półfabrykatu. Niewielka początkowa redukcja przekroju poprzecznego może prowadzić do dużych zmian właściwości mechanicznych, chociaż szybkość zmian gwałtownie spada wraz ze wzrostem stopnia redukcji.
Ciągnienie na zimno jest stosowane w produkcji miedzianych kabli elektrycznych i okablowania domowego, a także stali konstrukcyjnej i rurociągów przemysłowych. Proces ciągnienia na zimno wytwarza wiele typowych przedmiotów codziennego użytku, takich jak spinacze do papieru, struny do gitary i sprężyny. Inne zastosowania obejmują części do różnych instrumentów muzycznych i komponentów elektrycznych, a także przewody hydrauliczne i rurociągi.