Spawanie automatyczne jest również nazywane spawaniem zrobotyzowanym. Postęp technologiczny umożliwił robotom przejęcie wykwalifikowanych stanowisk handlowych w zakładach produkcyjnych na całym świecie. Gdy produkt, który jechał wzdłuż linii montażowej, zatrzymuje się pomiędzy robotami spawalniczymi, roboty rozpoczynają automatyczne sekwencje spawania, które zostały zaprogramowane w systemie sterowania. Zaletą automatycznego spawania jest perfekcyjne spawanie za każdym razem bez błędów ludzkich.
Wraz z rozwojem spawarki drutowej ulepszano również konstrukcję automatycznych robotów spawalniczych. Szpula drutu umożliwia wielogodzinne spawanie bez konieczności wymiany szpuli. Oprogramowanie komputerowe sterujące automatycznymi stanowiskami spawalniczymi jest na tyle zaawansowane, że jest w stanie rozwiązać wszelkie wykryte problemy bez pomocy człowieka. Dzięki zastosowaniu automatycznych robotów spawalniczych producent jest w stanie uniknąć kosztownych systemów wentylacyjnych i aparatów oddechowych wymaganych dla personelu spawalniczego.
We wczesnych latach produkcji do wykonania operacji spawania potrzebny był człowiek spawacz. Spawarki wykorzystywały wymienne pręty spawalnicze, które wymagały wymiany w miarę ich wypalania. Toksyczny dym i gazy powstające podczas spawania zaczęły stwarzać problemy zdrowotne bezpośrednio związane ze spawaniem. Wymagało to użycia respiratorów spawalniczych, które odfiltrowałyby toksyny. Najwcześniejsza forma respiratora była niewygodna i gorąca oraz wymagała częstych przerw, aby uniknąć zmęczenia użytkownika.
Przez wiele lat uważano, że na linii montażowej mężczyźni mogą wykonać lepszą pracę niż maszyny. Wraz ze wzrostem maszyn i wzrostem kosztów pracy podzespoły, takie jak automatyczne roboty spawalnicze, zaczęły obalać mity o zawodności i robotach. Przemysł motoryzacyjny był jednym z pierwszych, który w pełni objął automatycznego robota spawalniczego. Wkrótce szereg robotów otrzymał zadanie wykonania wszystkich sekwencji spawania wymaganych do stworzenia samochodu. Zmniejszono wymagania dotyczące napraw i przeróbek, a wkrótce nie było potrzeby obsadzenia ekipy naprawczej linii montażowej.
Przed wprowadzeniem automatycznych robotów spawalniczych, ekipa remontowa musiała naprawić błędy popełniane przez spawaczy. Maszyny okazały się kompetentne w wykonywaniu prawidłowych spoin z prawidłowym wtopieniem oraz właściwymi punktami startu i stopu. W przeciwieństwie do swojego ludzkiego odpowiednika, robot spawalniczy jest w stanie niemal za każdym razem dokładnie trafić w punkt początkowy i wykonać nieskazitelną spoinę z odpowiednią prędkością i temperaturą. Możliwość wyeliminowania prac naprawczych z powodu błędu ludzkiego pozwala producentowi na obniżenie kosztów projektu.