Szybkość produkcji to obliczenie używane w produkcji produkcyjnej w celu określenia czasu potrzebnego na wyprodukowanie jednej sztuki danego produktu. Szybkość produkcji jest następnie wykorzystywana do identyfikowania miejsc występowania wąskich gardeł, aby można było zaplanować pracę fabryki tak, aby działała tak wydajnie, jak to możliwe. Niektóre czynniki, które wpływają na tempo produkcji, to podaż materiałów, dostępność zasobów ludzkich i umiejętności, wydajność maszyn i wymagania klientów.
Aby zapewnić wysoki poziom produkcji, wymagana jest wystarczająca ilość materiałów. Jeśli materiał nie jest odpowiednio zaplanowany, mogą wystąpić przestoje lub sporadyczne przestoje w pracy. Gdy ludzie lub maszyny nie pracują, wydajność produkcji na sztukę spada. Większość operacji produkcyjnych ściśle współpracuje z działami zarządzania dostawami w celu zaplanowania dostarczenia materiałów na czas przed planowanym rozpoczęciem produkcji. Jeśli zarządzanie dostawami powiadomi operacje produkcyjne, że części się spóźnią, podejmowane są próby zaplanowania różnych produktów, aby fabryka mogła nadal działać.
Dostępność zasobów ludzkich i umiejętności również mają ogromny wpływ na tempo produkcji. Na przykład, jeśli dana operacja wymaga sześciu osób do uruchomienia maszyny lub zbudowania produktu, a do pracy są tylko cztery, tempo produkcji spadnie, ponieważ cztery osoby będą potrzebowały więcej czasu na wykonanie zadania niż w przypadku optymalnej liczby ludzi zostało wykorzystanych. Na stawkę mogą również wpływać umiejętności pracowników. W zależności od złożoności procesu produkcyjnego nowo zatrudnieni lub mniej wykwalifikowani pracownicy mogą potrzebować znacznie więcej czasu niż pracownicy doświadczeni, aby wyprodukować produkt.
Wydajność maszyny to kolejny czynnik, który wpływa na tempo produkcji. Kiedy produkt zaczyna się na linii produkcyjnej, „zegar startuje” w kalkulacji tempa produkcji. W przypadku wystąpienia wąskich gardeł lub przestojów w pracy z powodu kopii zapasowych w procesie, tempo produkcji spada. Inżynierowie lub kierownicy produkcji często przeprowadzają analizy czasu, aby określić, ile czasu powinno zająć wykonanie każdej operacji. Jeśli dana operacja jest często najwolniejsza, zespół będzie szukał sposobów na jej usprawnienie, aby zmaksymalizować ilość produktu, jaką można wyprodukować.
Inne wymagania klienta mogą wpłynąć na tempo produkcji, jeśli linia produkcyjna musi zostać zatrzymana w celu wprowadzenia bardziej krytycznego wymagania. Nieplanowane przestoje, takie jak ten, mają negatywny wpływ na tempo produkcji, więc są stosowane tylko wtedy, gdy wymagania klienta są tak krytyczne, że firma może stracić zamówienie, jeśli nie zostanie ono wyprodukowane i dostarczone natychmiast. Zazwyczaj wymaga to nadpisania i zatwierdzenia przez kierownictwo, a także „post mortem” w celu ustalenia, jak zapobiec sytuacji w przyszłości.