Złącza typu board-to-board są niezbędnymi miniaturowymi wtykami i gniazdami, które bezpośrednio łączą zasilanie i sygnał pomiędzy płytkami drukowanymi (PCB). Zwykle są to styki w linii lub złącza w linii prostej. Złącza typu płytka-płytka zwykle wykorzystują stop miedzi, który jest odporny na utlenianie, aby zapobiec degradacji przewodnictwa na przestrzeni lat.
W produkcji elektroniki całe urządzenie lub sprzęt może wymagać dopasowania do określonej dostępnej przestrzeni, takiej jak 19-calowe (0.5 m) szafy typu rack. Jeśli płytka drukowana na etapie projektowania płytki drukowanej zajmuje zbyt dużo miejsca, urządzenie może zostać podzielone na dwie lub więcej płytek. Złącza między płytami mogą łączyć zasilanie i sygnał między płytami, aby zakończyć wszystkie połączenia.
Zastosowanie złączy płytka-płytka upraszcza proces projektowania płytek drukowanych. Mniejsze PCB wymagałyby sprzętu produkcyjnego, który może nie pomieścić połączonej większej PCB. To, czy urządzenie lub produkt zostanie ściśnięte na pojedynczej płytce drukowanej, czy na wielu płytkach drukowanych, to między innymi kwestia rozpraszania mocy, niepożądanego sprzężenia sygnałów, dostępności mniejszych komponentów i całkowitego kosztu gotowego urządzenia lub produktu.
Ponadto zastosowanie złącz typu board-to-board upraszcza produkcję i testowanie urządzeń elektronicznych. W produkcji elektroniki uproszczenie testowania odzwierciedla ogromne oszczędności kosztów. Płytki PCB o dużej gęstości mają więcej śladów i komponentów na jednostkę powierzchni. W zależności od inwestycji w zaawansowanie zakładu produkcyjnego, urządzenie lub produkt można najlepiej zaprojektować z kilkoma połączonymi ze sobą płytami o średniej gęstości niż z jedną płytą o wysokiej gęstości.
Technologia przewlekana zapewnia trzeci wymiar w łączeniu ścieżek i komponentów na płytce drukowanej. Pierwsze PCB mogą wykorzystywać przewodzące ścieżki miedziane w kierunku poziomym i pionowym wzdłuż PCB. Dodając więcej warstw płytek, praktycznie pomiędzy dwoma stronami dwustronnej płytki drukowanej znajdzie się kilka jednowarstwowych płytek drukowanych. Typowa wielowarstwowa płytka drukowana z pięcioma warstwami może mieć grubość mniejszą niż 0.08 cala (2 mm). Otwory przelotowe mają przewodzące powierzchnie wewnętrzne, które mogą przenosić prądy między dowolnymi dwiema warstwami wielowarstwowej płytki drukowanej.
Nowoczesne urządzenia elektroniczne są bardziej niezawodne i tańsze w produkcji dzięki różnym dojrzałym technologiom. Produkcja PCB dla płyt wielowarstwowych była kiedyś dużym wyzwaniem ze względu na ukryte połączenia między śladami dwóch lub więcej warstw miedzi. Technologia montażu powierzchniowego (SMT) zwiększyła wysiłki w zakresie miniaturyzacji ze względu na łatwość montażu komponentów na płytkach drukowanych, nawet bez wiercenia otworów. W SMT sprzęt zrobotyzowany nakłada klej na spody komponentu przed przyklejeniem komponentu do płytki drukowanej. Ołów na wstępnie cynowanych wyprowadzeniach komponentu i ołów na ocynowanych podkładkach na płytce drukowanej zostanie ponownie roztopiony lub ponownie stopiony, a gdy płytka PCB ostygnie, proces lutowania jest zakończony.