Wytrzymałość śruby maszynowej sprawia, że często jest ona używana do łączenia części maszyn, a wybór odpowiedniej śruby wiąże się z wieloma czynnikami. Długość i grubość śruby maszynowej jest ważna, ponieważ śruba musi być wystarczająco długa, aby połączyć elementy i wystarczająco gruba, aby utrzymać je razem. Śruby tego typu mogą być wykonane z wielu różnych materiałów, w tym ze stali i nylonu, co również ma wpływ na trwałość śruby. Istnieje wiele kształtów łbów, takich jak łeb krzyżakowy i łeb z rowkiem, które określają, jakiego typu wiertła lub śrubokręta można użyć. Dostępne są również głowice typu pan, hex i flat.
Wybierając śrubę maszynową, powinieneś spojrzeć na elementy, które musisz ze sobą połączyć. Następnie powinieneś wybrać śrubę, która jest wystarczająco długa, aby przejść przez kawałki i wystarczająco gruba, aby utrzymać je razem. Grubość można określić na podstawie materiału śruby, materiału elementów i stopnia naprężenia, jakie elementy napotkają podczas użytkowania. W przypadku długości śruba powinna być nieco dłuższa niż połączone elementy, aby zapewnić możliwość umieszczenia nakrętki po drugiej stronie śruby, aby je przykleić.
Do wykonania śruby maszynowej używa się wielu materiałów. Większość materiałów jest wykonana z metalu, takiego jak stal i mosiądz, ale używa się również nylonu i plastiku. Każdy materiał będzie miał inną wytrzymałość, odporność na rdzę, odporność na magnetyzm i trwałość. Powinieneś wybrać śrubę na podstawie tych właściwości i tego, czego konkretnie wymaga twój projekt.
Do wkręcenia śruby maszynowej używa się wiertarki lub śrubokręta, który ma określoną główkę. Główka śrubokręta lub wiertła musi pasować do główki śruby, w przeciwnym razie będą niekompatybilne. Wybór pomiędzy różnymi łbami śrub zwykle sprowadza się do narzędzia, które posiadasz i tego, czy potrzebujesz śruby z lepszym momentem obrotowym — łbem krzyżakowym — czy większą siłą napędową — łbem szczelinowym.
Oprócz mocowania na czubku głowy istnieją trzy różne typy główek. Płaski łeb to całkowicie płaski wierzchołek i zwykle jest to najlepsze rozwiązanie w przypadku projektów, w których wkręt powinien przylegać do powierzchni. Główki patelni trochę wystają i są łatwiejsze do usunięcia, ponieważ lekko odbijają się od powierzchni. Głowice sześciokątne często mogą znosić więcej stresu niż inne i wydają się być lepsze w przypadku ciężkich projektów.