W przypadku wyrobów gotowych akceptowalny poziom jakości jest używany do określenia ogólnej spójności na podstawie wcześniej określonych standardów wydajności ustalonych przy użyciu modelu statystycznego. W scenariuszu produkcji grupowej akceptowalny poziom jakości wyznacza standard minimalnego poziomu jakości. Pomaga zapewnić, że średnia partia wytwarzanego produktu spełnia lub przekracza ustalony zestaw wymagań.
Jednym ze sposobów myślenia o akceptowalnym poziomie jakości jest absolutne minimum jakości, które pozwoli partii przejść bez pełnej kontroli. Każda partia produktu może mieć dopuszczalną ilość wad. Zbyt mała ilość dopuszczalnych wad może skutkować niepotrzebnym czasem i kosztami kontroli każdego przedmiotu wyprodukowanego z danej partii.
Aby zmierzyć akceptowalny poziom jakości, produkty podobne należy zgrupować razem. Innymi słowy, partie nie powinny obejmować niepowiązanych produktów, które mogą podlegać innym procesom, takich jak buty i rowery. Specyfikacje produkcyjne powinny być takie same dla każdej partii.
Aby zmierzyć akceptowalny poziom jakości, należy określić współczynnik odrzuceń. Na przykład dla średniej partii 30 butów współczynnik odrzuceń może wynosić dwa. Wskaźnik ten jest rejestrowany poprzez losowe pobieranie produktów z każdej partii z linii produkcyjnej w określonych odstępach czasu. Losowo wybrany produkt przechodzi pełne testy, aby upewnić się, że jakość spełnia określone normy.
Zaleca się, aby próbki z partii były oceniane podczas rzeczywistego procesu produkcyjnego, aby uniknąć kosztownych kontroli. Czekanie do końca procesu produkcyjnego w celu zlokalizowania defektów może skutkować koniecznością zbadania każdej partii w celu usunięcia tych, które uznano za niedopuszczalne. Należy określić wielkość próbki; odnosi się to do liczby produktów, które będą losowo pobierane podczas produkcji.
Z góry określone wymagania dotyczą procesu produkcyjnego oraz widocznych wad w gotowym produkcie. Producent żywności może chcieć zapewnić stosowanie określonej temperatury w czasie, gdy produkt znajdował się w piekarniku lub że produkt został pocięty, aby zachować określony poziom grubości. Konieczne może być przestrzeganie norm branżowych i norm bezpieczeństwa, tak jak w przypadku strzykawek medycznych. Tego typu produkty najprawdopodobniej będą wymagały dokładnego testu wizualnego i funkcjonalnego, aby zapewnić niezawodność działania.
Wykresy kontrolne przedstawiają standardy, które musi przejść każda partia i są pomocnym narzędziem w pomiarze akceptowalnych poziomów jakości. Wyższą jakość można osiągnąć przy bardziej rygorystycznych czynnikach kontrolnych. Podczas pomiaru poziomów jakości wykresy kontrolne zawierają odniesienie do każdego etapu procesu, przez który musi przejść produkt. Pomagają określić możliwe problemy w procesie produkcyjnym, które mogą powodować niski poziom jakości.