Puszki to z pewnością jedna z najczęstszych znanych człowiekowi form pakowania produktów. Od napojów bezalkoholowych po piłki tenisowe i proch strzelniczy, wszystkie są dostępne w puszkach. Produkcja puszek jest zatem jedną z najbardziej płodnych światowych gałęzi przemysłu, z miliardami sztuk produkowanych każdego roku na całym świecie. Przeciętna linia produkcyjna puszek jest dość rozbudowana i złożona, składająca się z dużej liczby etapów, z których każdy jest nastawiony na produkcję różnych, ale zazwyczaj nie wszystkich rodzajów puszek. Z tego powodu trudno jest opisać pojedynczy, ostateczny proces wytwarzania puszek, ale podstawowy układ fabryki puszek aluminiowych będzie w stanie szczegółowo opisać ogólną procedurę.
W większości przypadków linia produkcyjna puszek zaczyna się od sekcji wytłaczania. Tutaj surowy materiał aluminiowy jest wyciągany w celu utworzenia ciągłego cylindra o odpowiedniej średnicy dla konkretnej puszki. Cylinder jest następnie przeciągany do połączonej maszyny do przycinania i formowania, która tnie cylinder na krótsze półfabrykaty. Ta sama maszyna może być również skonfigurowana do zamykania dna puszki, formowania nakrętek i wytłaczania niestandardowych wzorów na półfabrykacie.
Z wykrawarki półfabrykaty są następnie transportowane przenośnikiem do sekcji mycia linii produkcyjnej puszek. Półfabrykaty są następnie kilkakrotnie myte silnym roztworem alkalicznym w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń nagromadzonych podczas etapów wytłaczania i przycinania. Z myjni puszki są ponownie transportowane przenośnikiem do pieca do wyżarzania, który podgrzewa puszki do określonej temperatury, aby usunąć wszelkie stwardnienia i kruchość nadaną przez wytłaczanie i przycinanie. Ponowne zmiękczanie puszek w piecu do wyżarzania jest istotną częścią procesu, jeśli gotowe puszki mają pozostać elastyczne.
Po wyżarzaniu puszki transportowane są do akumulatora, który zbiera puszki, aby w kontrolowany sposób mogły być podawane na kolejne dwa etapy produkcji. Są to: maszyna do powlekania wewnętrznego, która natryskuje sterylną powłokę na wewnętrzną powierzchnię puszek oraz piec do utwardzania lakieru, który utrwala powłokę. Z pieca do peklowania puszki przechodzą do pierwszego z procesów barwienia. Proces ten polega na nadrukowaniu na puszce specjalnego paska automatycznego wykrywania, który zapobiega „pomijaniu” kolejnych etapów procesu. Obejmuje to dwie aplikacje powłoki bazowej i cztero-, pięcio- lub sześciokolorowy proces drukowania, który nadaje puszce pożądany wzór.
Po barwieniu puszki są przenoszone do pieca suszarniczego, aby utrwalić kolor. Po ostygnięciu puszek trafiają do ostatniego etapu linii produkcyjnej puszek, gdzie są zakręcane i gotowe do dystrybucji. W niektórych przypadkach linia produkcyjna puszek może zawierać dodatkowy etap — lateksowanie puszek — na żądanie. Na tym etapie do dna puszki dodaje się pierścień z lateksu jako dodatkowy środek ochrony zawartości i przedłużacz trwałości.