Kontrola jakości (QC) w produkcji to proces przeglądu produkowanych towarów w celu upewnienia się, że spełniają one standardowe wytyczne. Różne metody mogą dotyczyć testowania awarii, próbkowania statystycznego lub jakości firmy. Metody te wymagają od producentów umieszczania osób nad działem produkcji i ciągłego testowania produktów w celu zapewnienia, że jakość spełnia standardy firmy. Podczas przeprowadzania kontroli jakości w produkcji, proces jest podyktowany rodzajem wytwarzanego produktu i najlepszym sposobem pomiaru tych towarów, aby upewnić się, że badana próba reprezentuje ogólną populację towarów.
Wspólną strukturą kontroli jakości w produkcji jest przestrzeganie procesu planu, wykonania, sprawdzenia, działania (PDCA). Jak każdy proces biznesowy, kontrola jakości wymaga planu, zazwyczaj tworzonego przez właścicieli i menedżerów. Drugim krokiem jest wdrożenie tego planu poprzez faktyczne wykonanie działań mających na celu przetestowanie jakości produktu. Sprawdzenie systemu jest niezbędne, aby proces kontroli jakości przebiegał zgodnie z założeniami i pomaga firmie usprawnić proces produkcyjny. Wreszcie etap aktu wymaga od właścicieli i menedżerów zaangażowania się w działania, które konsekwentnie poprawiają jakość i kontrolę jakości firmy.
Testowanie niepowodzeń w zakresie kontroli jakości w produkcji to proces polegający na przyjmowaniu towaru wyprodukowanego przez firmę i testowaniu go, dopóki produkt nie ulegnie awarii. Proces ten może również przetestować oczekiwane warunki pracy, w których klient może używać produktu. Na przykład firma produkująca piły stołowe może określić produkt jako dobry do użytku rekreacyjnego przez właścicieli domów. Pilarka stołowa nie jest jednak przeznaczona do użytku komercyjnego, takiego jak cztery do sześciu godzin ciągłej pracy. Firma wie o tym, ponieważ inżynierowie kontroli jakości testowali piłę, dopóki nie uległa awarii lub zaczęła działać nieprawidłowo.
Firmy produkujące na masową skalę często stosują statystyczne pobieranie próbek do kontroli jakości w produkcji. Polega to na wybraniu losowej próbki wytwarzanych produktów z działu produkcji. Inżynierowie kontroli jakości porównają następnie tę próbkę z doskonale skonstruowanym produktem, aby określić, jak dobrze nowa partia wypada w porównaniu ze standardem firmy. Jeśli zbyt wiele produktów w grupie próbek zawiedzie, inżynierowie mogą wybrać drugą próbkę w celu dalszego przetestowania partii. Zbyt wiele usterek w drugiej partii może spowodować wyrzucenie całej partii lub ponowne jej wyprodukowanie w celu naprawienia problemów.
Jakość firmy to proces skupiania się na personelu, a nie na produktach. Dla wielu firm szkolenie i rozwój pracowników, którzy wytwarzają produkty, jest bardziej proaktywnym podejściem do kontroli jakości w produkcji. Proces ten może być jednak droższy, ponieważ firmy muszą stworzyć program szkolenia nowych pracowników w zakresie kontroli jakości, a nie kilku pracowników w procesie produkcyjnym. Stosowanie firmowej metody jakości wraz z inną metodą kontroli jakości może stworzyć lepszy proces produkcji towarów.