Polipropylen to polimer termoplastyczny, który powstał w połowie XX wieku. Przez lata polipropylen był używany w wielu zastosowaniach, w szczególności jako włókno do dywanów i tapicerki mebli i siedzeń samochodowych. Polipropylen był również dobrodziejstwem dla przemysłu tworzyw sztucznych, zapewniając niedrogi materiał, który można wykorzystać do tworzenia wszelkiego rodzaju produktów z tworzyw sztucznych do domu i biura. Chociaż nie ma wątpliwości, że polipropylen ma wiele zalet, to jednak stosowanie polimerów tego rodzaju ma wady.
Jedną z głównych wad polipropylenu jest odporność produktu na dodanie farby lub atramentu po zakończeniu procesu chłodzenia. Może to utrudnić pracę z surowcem, zwłaszcza w zastosowaniach, w których polipropylen jest używany do tworzenia produktów gospodarstwa domowego, takich jak organizery na półki. Producenci muszą być bardzo ostrożni, aby dodać odpowiednią ilość koloru we właściwym czasie w procesie chłodzenia, w przeciwnym razie materiał będzie znacznie bardziej podatny na pękanie.
Jeśli chodzi o zastosowanie polipropylenu w wykładzinach i tapicerce, producenci tekstyliów muszą być stale świadomi temperatury maszyn, podczas gdy włókno przechodzi przez ten proces. Jeśli włókno staje się zbyt gorące, istnieje tendencja do pękania i zacinania się na wałkach wielu typów maszyn włókienniczych. Maszyny do zgrzeblenia, przędzenia, skręcania i wypaczania muszą być uważnie obserwowane, aby upewnić się, że rafinowane włókno nie zakleszczy się i nie zacznie gromadzić się wokół wałka. Kiedy tak się dzieje, materiał ma tendencję do topienia się i twardnienia w substancję, która jest niezwykle trudna do odłupania.
Gotowy produkt również wymaga szczególnej troski. Polipropylen ma tendencję do kurczenia się po utkaniu we wzór lub wzór. Uwzględnienie średniego tempa skurczu polimeru umożliwia producentom dokładną ocenę ilości przędzy polipropylenowej lub tkanych arkuszy materiału do zakupu. Po wykonaniu tej czynności znacznie łatwiej jest obliczyć odpowiednią ilość przycinania, którą można wykonać, i nadal wytwarzać produkt o odpowiednich wymiarach.