MRP și MPS sunt termeni industriali care reprezintă planificarea cerințelor de materiale și programul principal de producție și există câteva diferențe cheie între ei. MRP este folosit pentru a determina câte materiale să comandă, în timp ce MPS este folosit pentru a determina când materialele vor fi utilizate pentru a produce un articol final.
Planificarea necesarului de materiale este o tehnică de planificare și întreținere a stocurilor. Este folosit pentru a decide cât material este necesar pentru a comanda pentru a avea la îndemână inventarul potrivit pentru a menține programul de producție funcțional la eficiență maximă. MRP utilizează lista de materiale necesară pentru a produce un produs, împreună cu cunoștințele despre inventarul existent și programul principal de producție, pentru a decide ce materiale să comande.
Lista MRP este utilizată pentru a produce lista a ceea ce a fost produs și cât de mult din materialele din unitatea de producție au fost utilizate pentru a produce ultima serie de produs conform programului principal de producție. O listă de planificare a cerințelor de materiale poate fi revizuită, fie pe computer, fie de către o persoană care are cunoștințe despre MPS, și apoi utilizată pentru a determina ce trebuie comandat pentru ca stocul să finalizeze următoarea execuție de producție fără lipsuri de materiale sau timp pierdut din cauza comenzii. .
Programul principal de producție, pe de altă parte, este lista reală care arată calendarul programului de producție. De asemenea, arată cât de mult poate produce fiecare mașină și câte schimburi sunt utilizate. Bazând MPS-ul pe listele MRP, operatorii echipamentelor pot fi asigurați că nu vor avea nici inventar în exces după un ciclu de producție, nici materiale insuficiente pentru a finaliza rularea la timp. Prin urmare, MRP și MPS lucrează împreună pentru a asigura eficiența maximă.
O diferență importantă între MRP și MPS este că un program de producție principal operează doar printr-un singur strat al listei de materiale pentru un produs. Aceasta înseamnă că nu ia în considerare toate listele de materiale necesare pentru realizarea unui produs, în timp ce protocolul de planificare a cerințelor de materiale va lua în considerare toate materialele necesare pentru producerea unui produs, inclusiv cele din listele de materiale diferite sau separate. . Folosind împreună cele două strategii diferite, o unitate de producție se poate face mai eficientă și mai eficientă decât dacă nu ar folosi tehnici MPS și MRP.