Turnarea prin injecție lichidă este un proces care utilizează cauciuc siliconic lichid preamestecat pentru a modela produse, mai degrabă decât rășinile termoplastice utilizate în alte metode. În acest proces, cauciucul siliconic lichid inert este amestecat cu un catalizator de activare în afara matriței înainte de injectarea în cavitatea matriței. Compusul de silicon activat se întărește apoi în matrița încălzită, moment în care produsul finit este aruncat. Procesul de turnare prin injecție de lichid produce rezultate foarte precise și previzibile într-un mediu care posedă proprietăți fizice specializate.
Procesul de turnare prin injecție cu lichid este similar cu alte metode de turnare prin injecție în principiile sale de bază. Un material fluid este forțat sau injectat într-o matriță închisă sub presiune, unde se întărește sau se întărește și apoi este scăpat sau ejectat din matrița deschisă. Principalele diferențe dintre această tehnică specială și altele includ materialele utilizate pentru fabricarea produsului finit și procesele externe utilizate pentru prepararea materialului. Cauciucul siliconic utilizat pentru turnarea prin injecție lichidă este un fluid inert, cu vâscozitate scăzută, care rămâne în această stare până când este amestecat cu un agent de activare sau catalizator, apoi este încălzit sau vulcanizat. Odată activat și încălzit, compusul suferă o reacție chimică care îl face să se solidifice pentru a forma materialul final de producție.
Echipamentul folosit pentru a facilita turnarea prin injecție de lichid constă din două sau mai multe rezervoare sau piston, o unitate de dozare, o unitate de amestecare, o duză de injecție și matrița în sine. Un rezervor conține materialul de bază inert, iar celălalt agentul catalizator. Aditivi sau agenți de colorare suplimentari vor fi apoi conținute în rezervoare suplimentare. Ieșirile din toate rezervoarele de materii prime conduc la o unitate de dozare care menține o relație constantă între materiale. Stația de amestecare combină temeinic toate diferitele materiale și apoi alimentează compusul amestecat la duza de injecție sub presiune pentru injectare în matriță.
Formele sunt în general preîncălzite pentru a asigura o umplere uniformă și pentru a finaliza procesul de întărire sau vulcanizare. Compușii amestecați din secțiunea de alimentare a sistemului sunt ținuți la o temperatură mai scăzută pentru a preveni întărirea completă și blocajele rezultate. Duza de injecție este de obicei echipată cu un sistem automat de oprire pentru a preveni scurgerea și umplerea excesivă a matriței. Ansamblurile duzei pot avea, de asemenea, un design cu știfturi încărcate cu arc pentru a menține presiuni de injecție mai mari, ceea ce ajută în continuare la menținerea canalului extruderului fără înfundare. Având în vedere vâscozitatea scăzută a materialelor utilizate în turnarea prin injecție de lichid, toate părțile sistemului trebuie să fie bine sigilate pentru a preveni scurgerile.
Compușii din cauciuc siliconic prezintă o rezistență excelentă la tracțiune, flexibilitate și caracteristici de rezistență la căldură. În plus, sunt posibile capacități unice de formare cu aceste materiale, care permit opțiuni extinse de colorare și transparență în produsul finit. Aceste caracteristici sunt ideale pentru producerea de sigilii, produse flexibile pentru sugari cu suprafață netedă, cum ar fi suzetele și tetinele pentru biberoane, echipamente medicale și ustensile de bucătărie.