Η κατασκευή 5S είναι μια λιτή κατασκευαστική πρακτική με στόχο την επιβολή τάξης και τη βελτίωση της ασφάλειας στο χώρο εργασίας και την αύξηση της παραγωγικότητας. Είναι ένας κλάδος νοικοκυριού που σχεδιάστηκε από ιαπωνικές εταιρείες για να επιτύχει την κατασκευαστική αριστεία και να βελτιώσει την ποιότητα των προϊόντων. Αυτή η πρακτική μπορεί να έχει ως αποτέλεσμα την εξάλειψη των απορριμμάτων και των ελαττωματικών προϊόντων, μειώνοντας έτσι το κόστος κατασκευής. Το 5S εφαρμόζεται παγκοσμίως τόσο σε κατασκευαστικούς όσο και σε μη κατασκευαστικούς οργανισμούς.
Η ιδέα της κατασκευής ονομάστηκε 5S επειδή πέντε ιαπωνικές λέξεις δράσης που ξεκινούν με το γράμμα “S” συνθέτουν τα βήματα στον κλάδο παραγωγής 5S. Τα πέντε βήματα μεταφράστηκαν σε αγγλικά ρήματα και φράσεις που ξεκινούν επίσης με το γράμμα “S”. Η ακολουθία των βημάτων στο 5S είναι seiri, seiton, seiso, seiketsu και shitsuke.
Seiri σημαίνει ταξινομώ. Τα υλικά που είναι απαραίτητα για την παραγωγική διαδικασία διαχωρίζονται από τα περιττά υλικά, τα οποία στη συνέχεια απορρίπτονται. Μια κόκκινη ετικέτα χρησιμοποιείται για την επισήμανση των υλικών προς απόρριψη για εύκολη αναγνώριση. Ο διαχωρισμός των υλικών γίνεται συνήθως ανά τμήμα ή τμήμα του ορόφου παραγωγής για μεγαλύτερη αποτελεσματικότητα στη διαλογή.
Το Seiton είναι το δεύτερο βήμα στην κατασκευή 5S. Σημαίνει να θέτεις τα πράγματα στη θέση τους. Τα εργαλεία και τα υλικά είναι τακτοποιημένα και τοποθετούνται στη σωστή τους θέση ακολουθώντας τη σειρά παραγωγής. Οι κατασκευαστικοί οργανισμοί χρησιμοποιούν συνήθως σανίδες σκιών όπου το σχήμα κάθε εργαλείου είναι ζωγραφισμένο σε έναν πίνακα για να καθοδηγήσει τους εργαζομένους στην επιστροφή των εργαλείων στις κατάλληλες θέσεις τους. Τα εργαλεία βρίσκονται επίσης στο σημείο της γραμμής παραγωγής όπου θα χρησιμοποιηθούν.
Το Seiso ή η λάμψη έρχεται στη συνέχεια στον κλάδο παραγωγής 5S. Οι εργαζόμενοι πρέπει να αφήνουν τους αντίστοιχους χώρους εργασίας τους καθαρούς ανά πάσα στιγμή. Ένα καθαρό εργασιακό περιβάλλον πιστεύεται ότι διεγείρει την παραγωγικότητα των εργαζομένων.
Το τέταρτο βήμα στην κατασκευή του 5S είναι το seiketsu. Σημαίνει την τυποποίηση της πρακτικής της κατασκευής 5S προκειμένου να γίνει η υλοποίηση ομοιόμορφη και ρουτίνα. Μια κοινή πρακτική για την τυποποίηση της εφαρμογής του 5S είναι να υπάρχει μια λίστα ελέγχου. Οι δραστηριότητες για την ταξινόμηση, τη ρύθμιση των πραγμάτων και τη λάμψη παρατίθενται στην πρώτη στήλη της λίστας ελέγχου και το άτομο που είναι υπεύθυνο για κάθε δραστηριότητα αναφέρεται στη δεύτερη στήλη. Η τρίτη στήλη αντικατοπτρίζει τη συχνότητα της δραστηριότητας, ενώ η τέταρτη στήλη δείχνει την ολοκλήρωση μιας δραστηριότητας με ένα σημάδι.
Το τελευταίο βήμα στην κατασκευή του 5S είναι το shitsuke, που σημαίνει διατήρηση. Ενώ το seiketsu διευκολύνει την εφαρμογή του shitsuke, πρέπει επίσης να γίνουν προσπάθειες για την προώθηση της πειθαρχίας του 5S στην κατασκευή παρακινώντας όλους στο εργοστάσιο να το εξασκήσουν. Μερικοί κατασκευαστές διοργανώνουν διαγωνισμό μεταξύ των διαφορετικών τμημάτων του εργοστασίου. στο τμήμα με την καλύτερη εφαρμογή του 5S απονέμεται συμβολική ανταμοιβή και αναγνωριστική πλακέτα.
Ο έλεγχος της εφαρμογής του 5S είναι επίσης ένα καλό εργαλείο για τη διατήρηση της πειθαρχίας. Τα μέλη της ομάδας ελέγχου θα πρέπει να προέρχονται από διαφορετικά τμήματα του εργοστασίου παραγωγής και θα πρέπει να αλλάζουν από καιρό σε καιρό για να αποφευχθεί η μεροληψία. Τα αποτελέσματα του ελέγχου δεν θα πρέπει να χρησιμοποιούνται για την επιβολή κυρώσεων σε όσους δεν είναι σε θέση να ακολουθήσουν την κατευθυντήρια γραμμή 5S. Αντίθετα, θα πρέπει να χρησιμοποιείται ως βάση για τη διαμόρφωση προγραμμάτων για την ενθάρρυνση της εθελοντικής συμμετοχής. Πιστεύεται ότι ένας εργαζόμενος σχηματίζει μια συνήθεια πιο εύκολα όταν επιλέγει να το κάνει οικειοθελώς.