Większość instalacji przemysłowych, produkcyjnych lub magazynowych, które wykorzystują przenośniki jako systemy transportu materiałów, musi okresowo rozpoczynać nowe projekty instalacji przenośników, które mogą, w zależności od konkretnej branży, być dość proste lub niezwykle złożone. W obu przypadkach instalacja przenośnika wymaga starannego planowania w oparciu o jasno określony zestaw parametrów. Obejmują one przewidywane obciążenia, jakie przeniesie przenośnik, trasę liniową i topografię tej trasy. Te fakty pozwolą projektantom projektu wybrać właściwy rodzaj systemu przenośnikowego z odpowiednią oceną. Stanowią one również kluczową część kontroli strat w projekcie, ponieważ umożliwiają zespołom inżynierskim odpowiednie przygotowanie się do pracy, redukując przestoje instalacji w procesie.
Przenośniki są w wielu ciężkich środowiskach przemysłowych, produkcyjnych i magazynowych, wołami roboczymi instalacji. Mogą być bardzo krótkie i transportować delikatne przedmioty, które ważą bardzo niewiele, lub mogą być bardzo długie i przenosić bardzo ciężkie surowce. Jednak w większości przypadków systemy transportu materiałów oparte na przenośnikach charakteryzują się jednym nieuniknionym faktem, czyli nowymi instalacjami. Niezależnie od tego, czy powodem jest rozbudowa zakładu, czy włączenie nowych linii produktów, instalacja przenośnika jest zazwyczaj konieczna w pewnym momencie w większości branż. Ten projekt może być stosunkowo mały i prosty, wymagający niewielkich lub żadnych zakłóceń w istniejącej działalności, lub może być rozległy i złożony, wymagając całkowitego wyłączenia zakładu z proporcjonalną stratą w produkcji.
W obu przypadkach sukces każdej instalacji przenośnikowej zależy od dokładnego planowania opartego na jasnej znajomości wszystkich szczegółów projektu oraz dostępnych technologii i produktów. Niektóre z pierwszych zmiennych, które wymagają zdefiniowania, to przewidywana specyfika obciążenia dla nowego przenośnika. Obejmują one typy ładunków, masy i wymiary oraz czy wymagane będą specjalne wymagania dotyczące obsługi i będą dyktować, jaki rodzaj przenośnika zostanie użyty. Dokładna liniowa trasa, po której będzie się poruszał przenośnik, oraz jego topografia również odgrywają ważną rolę przy wyborze typu przenośnika, ponieważ niektóre warianty nie nadają się do instalacji, na przykład z ostrymi zakrętami lub stromymi wzniesieniami. Trasa wpłynie również na wydajność napędu przenośnika i inne specjalistyczne wymagania, takie jak olinowanie i prace peryferyjne, w tym przemieszczanie istniejącego sprzętu i montaż konstrukcji wsporczych.
Po ustaleniu tych szczegółów projektu i wybraniu rodzaju przenośnika można zamówić sprzęt, a zespoły inżynierskie mogą ocenić pracę i rozpocząć szczegółowe plany projektu. Jest to kluczowa część nowych projektów instalacji przenośników, które wymagają przestojów, ponieważ wszelkie pominięcia lub błędne obliczenia mogą znacznie zwiększyć przewidywane straty produkcyjne. Ogólnie rzecz biorąc, wszelkie konstrukcje wsporcze lub zmiany w istniejącym wyposażeniu zakładu zostaną wykonane przed instalacją, tak aby wszystkie zmiany mogły zostać ocenione i zatwierdzone przed rozpoczęciem faktycznej instalacji przenośnika. Kiedy wszystkie te zmiany zostaną podpisane, a nowy sprzęt znajdzie się na miejscu i zostanie dokładnie sprawdzony pod kątem prawidłowej specyfikacji, można rozpocząć instalację. Pod koniec instalacji nowy przenośnik jest zazwyczaj uruchamiany i wprowadzany do produkcji.