Formowanie skorupowe, znane również jako odlewanie skorupowe, to proces tworzenia i używania form żywicznych składających się z cienkościennych sekcji. Proces ten jest zwykle używany do tworzenia małych i średnich części metalowych. Nadaje się do przedmiotów wymagających precyzji i stałej dokładności. Formowanie skorupowe po raz pierwszy zostało zastosowane w Niemczech podczas II wojny światowej, gdzie zostało opatentowane przez Johannesa Croninga, a więc może być również znane jako „proces Croninga”.
Aby stworzyć kształtkę muszli, piasek kwarcowy jest powlekany żywicą, która twardnieje w ciało stałe pod wpływem ciepła. Ta mieszanka jest umieszczana w „śmietniku” — pudle wykonanym z żaroodpornego materiału i otwieranym od góry. Następnie metalowy wzór jest podgrzewany do około 450°F (około 230°C), pokryty środkiem poślizgowym i mocowany nad otworem pudełka. Całość jest odwrócona tak, aby piasek żywiczny zetknął się z wzorem. Po 15-30 sekundach całość wraca do pozycji pionowej, nadmiar piasku wpada z powrotem do pudełka, a wzór jest usuwany.
Kształtka skorupowa wytworzona w tym procesie może mieć grubość tylko 1/8 do 3/16 cala (w przybliżeniu 3 do 5 mm), ale nadal ma rozsądną wytrzymałość na rozciąganie, w zależności od użytej żywicy. Forma może być dalej podgrzewana w piecu w celu utwardzenia i utwardzenia przed zdjęciem z wykroju. Po utworzeniu wszystkich kawałków formy skorupowej można je albo zacisnąć razem, albo trzymać razem za pomocą klejów. Gotową formę zazwyczaj umieszcza się w pojemniku wypełnionym śrutem, piaskiem lub innym podobnym materiałem w celu zwiększenia wytrzymałości.
Gdy forma jest w pełni zmontowana, wlewa się do niej stopiony metal i pozostawia do ostygnięcia. Po ostygnięciu metalu pocisk jest „złamany”, chociaż sekcje pocisku nie ulegną uszkodzeniu w normalnych warunkach. Modułowy charakter formy umożliwia usunięcie gotowego elementu metalowego bez uszkodzenia formy, dzięki czemu forma nadaje się do ponownego użycia.
Materiały stosowane w procesie formowania skorupowego mogą być droższe niż te stosowane w innych procesach formowania, ale gotowa forma wymaga mniej materiału ze względu na swoją cienkość, co może zrównoważyć różnicę w kosztach. Posiadanie formy wielokrotnego użytku jest jedną z kluczowych zalet formowania skorupowego nad odlewaniem w piasku. Chociaż materiały potrzebne do odlewania w piasku są znacznie tańsze, forma ulega zniszczeniu, podczas gdy forma do formowania skorupowego nadaje się do wielokrotnego użytku.